用于石墨负极材料的烧成
一、用途
用于石墨负极材料的烧成。
二、工艺简述
2.1在99.99%的氮气氛保护下对石墨进行烧结。
2.2产品中含有沥青等挥发物，不含有洗油，洗油己由定作方先期处理。
2.3烧成周期:约22小时各温区划分、进气管路、烟囱位置详见工艺曲线图。
三、窑具的材质及要求
3.1产品材质：粉体材料。
3.2匣钵材质：（需方自备）。
3.3推板尺寸：340×340×30（L×W×H）mm。(刚玉莫来石)
3.5码放高度：≤210mm，每板承重≤18.5公斤（不含推板）。
四、主要技术指标
4.1炉膛尺寸:25000×720×270(含推板厚度) (L×W×H)mm（双推板）。
4.2窑口有效尺寸：680mm×210mm（W×H）
4.3设备尺寸:29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)（参考值）。
4.4*高温度:1200℃ (以进口测温块测定为准)。
4.5常用温度:1100℃。
4.6控温组数：16个温区27点控温，其中1、2、3、4、16温区为单点控温，其它温区为上下分别控温。
4.7炉温稳定度:±3℃/24h(以仪表显示为准)。
4.8恒温区有效截面温差:±5℃(以测温块测定为准)。
4.9炉体表面温升：≤60℃ （以表面测温仪测定为准）。
4.10推进速度：600-2500mm/h。
4.11装机容量：240KVA。
五、炉体部分
5.1炉体分升温区、恒温区、降温区三部分，外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。
5.2炉膛要求：同一温区加热元件上下均匀分布，炉膛材料选用一级高铝，（在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象），隔梁砖采用刚玉莫来石制品。高温区导轨支撑砖采用80刚玉制品，保证荷重下不变形，不收缩。炉床采用五点式耐磨刚玉莫来石导轨条结构。
5.3炉膛为单通道双推板，炉膛结构稳固，炉温及气氛均匀，节能耐用，结构设计合理。
5.4炉衬耐火材料选用优质轻质保温复合材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温度。
5.5为了防止废气腐蚀加热棒，加热棒要求用瓷管保护，在窑炉的烧结区的碳棒下加隔焰板，用以阻止石墨中挥发的物质对陶瓷管的浸蚀，提高碳棒的使用寿命，另一方面当陶瓷管或碳棒发生断裂时，断裂的碳棒和陶瓷管不会掉到窑道里，提高了窑炉运行的可靠性。
5.6碳棒接线腔采用硅橡胶泥密封，接线柱采用陶瓷绝缘柱，其中窑炉一、二、三节接线腔不密封。
5.7水冷夹套能承受一定压力，使循环水闭环带压运行，降温区采用水冷结合的方式，冷却效果好，确保出口温度小于120度。
5.8在炉膛底部设进气口，进气量大小可通过流量计调节；进风口的数量、大小、位置设计等，根据需方产品工艺确定。
5.9在炉体升温段300℃～700℃设有2个可调节烟囱，排出胶体及有害气体引出室外，并通过点火点燃排出物，尽量减少对环境的污染。
5.10炉体入口出口要求密封，前后进出炉口各设密封炉门。在炉体前后部设置有置换室，产品经置换室进出炉膛，保证炉口的密封性。
5.11炉体采用干法砌筑，炉体外壳为全密封焊接结构，确保炉体具有良好的密封性，硅碳棒接头采用卡子压紧，夹套密封。
六、电气部分：
6.1电气部分可分为：电控部分、温控部分、微机监控系统及自动循环控制部分。整个配电通过空气开关配送，空气开关容量按各部分功率选择；每个温区采用独立的空气开关控制。
6.2控温仪表选用数显智能型仪表，控温仪表设有手动及自动PID调节，可自动跟踪设定*佳PID值，同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。 |
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