粉煤灰混凝土砌块生产设备生产流程:
1.粉煤灰料浆制浆机:将粉煤灰、水等原料加入料浆中搅拌。
2.料浆贮存槽:贮存由纸浆机或球磨机搅拌磨碎的料浆。
3.原料筒仓:存放石灰、水泥、石膏等原料。
4.物料秤:用粉状物料秤称石灰、石膏、水泥粉;用浆料秤称量浆料。
5.浇注搅拌机:将额定的石灰粉、水泥、矿浆、铝粉均匀混合。
6.浇注系统:将各种原料按配比计量，搅拌后倒入模具中。
7.控制系统采用一体化PLC控制系统。
8.模箱:将混合后的材料倒入模盒内进行起泡发酵、冷冻直至脱模、切割。
9.轮渡车:我公司采用进的固定铸件。轮车在浇注机下移动接受浇注，浇注完成后沿相应轨道移动进入养护室。
10.固化室:带模箱的砌块在固化室停留1.5 ~ 2.5小时(不同材料的固化时间不同)，然后自动移出。
11.液压式变频换向起重机:将模具内的模块旋转90度，装上变频模块拖车，进行脱模工作。
12.卧式切割机:由倒转吊车将模具旋转90度，脱模后将整块及底板卸到拼车上。料块拖拽车将整块料装入切料机，完成横向切料，整块料两面剥落，废料分离。
13.立式切割机:固定在地面上，行星齿轮减速机驱动，立式裁切时进行偏心摆动裁切，提高裁切效率，提高裁切率，使裁切尺寸的改变更加方便。
14.半成品吊具:半成品吊具经切割后，搬运滑车，进入高压釜。
成品夹钳:将分离块搬运到包装区，降低劳动强度和报废，提高生产效率和良率。 |
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