MB104螺旋刀片木工单面压刨机自动传送省人工刨木机床
两个升降螺杆支撑着工作台,使工作台上的滑块沿作机架四个角的导轨升降,实现对工件的定厚。若实现工作台升降,滑块和导轨之间必定有间隙,而两点支撑大幅面工作台,稳定性差。当工件进入压刨,前进给辊压紧工件,此时工作台前半部受到一个向下的压力使工作台前半部向下倾斜，倾角α与间隙有关，两者之间是正比例关系。这样工件没有被后出给辊压紧之前，工件沿倾角α进料，就有“啃头”出现。诚然当工件脱离前进给辊，只有后进给辊压紧工件，此时工作台后半部受到一个向下的压力，使工作台后半部向下倾斜，就有“啃尾”出现。
从以上分析来看，压紧器的位置调到非常恰当的位置，还或多或少的产生“啃头啃尾”的现象是机床本身结构上产生的系统误差。若要消除这种系统误差，就必须消除滑块和导轨之间的间隙己。在机械中消除这种滑动件之间的间隙是很难实现的。有些厂家采用三个或四个升降螺杆支撑着工作台，这样工作台稳定性好了、这种系统误差也消除了，可是这种升降结构的传动复杂多了，并且要想保证三个或四个升降螺杆的升降同步，螺杆和传动件的加工精度要求比较高，使整个机床的制造成本增加很多。
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