FL-308三价铬钝化剂
一.应用范围及优点
本品用在纯铝、铝合金及压铸铝制品的表面化学氧化处理，一般用于铝材喷漆、喷粉及上胶处理的前处理。
产品有耐蚀能力强，槽液维护和废水处理简单；能优于六价铬钝化工艺，裸铝中性盐雾360小时以上。处理后能在表面形成一层透明，淡彩的膜层。膜层具有小于0.8 mOhm/cm2低接触电阻，涂层耐温性较好，能在100℃高温中，而不降低其耐蚀能力；产品符合欧盟"ROHS"、"WEEE"指令规定，满足环保要求等特点。
二．基本特性
绿色酸性浓缩液体，含三价铬盐。
比重 1.00－1.01Kg/L@25℃
PH值 2.9－3.4
三. 槽液配制及工艺参数
1. 配槽 FL-308用去离子水稀释配槽。
FL-308 50-100ML/L
在配槽前请将槽子彻底清洗干净,对于新槽或新的生产线,先用10%硫酸溶液清洗,然后再用水清洗干净,加入所需的去离子水及FL-308浓缩液,搅拌均匀, 测其PH值,如果PH值不在3.8-4.0范围内,则将其调整至范围内.
2. PH： 3.8-4.0
PH调整：用5％硫酸或1％氢氧化钠缓慢调整。
3. 处理温度与时间: 常温使用,1-7分
4. 喷淋压力：0.5-1.5bar
5.过滤：有必要使用，*好每小时两个循环
四. 推荐处理工艺
铝合金（硅含量<1%）:
酸性脱脂(FL-101)——水洗——无铬除渍去灰(FL-129)——水洗——三价铬钝化（FL-308）——水洗——干燥
酸性脱脂(FL-101)——水洗——碱蚀——水洗——无铬除渍去灰(FL-129)——水洗——三价铬钝化(FL-308)——水洗——干燥
酸性脱脂(FL-101)——水洗——三价铬钝化(FL-308)——水洗——干燥
压铸铝合金：
酸性脱脂(FL-101)——水洗——压铸铝除硅灰（FL-122）——水洗——钝化（FL-308）
喷砂件——低浸蚀脱脂（FL-103）——水洗——三价铬钝化（FL-308）——水洗——干燥
喷砂件——低浸蚀脱脂（FL-103）——水洗——酸活化——水洗——三价铬钝化（FL-308）——水洗——干燥
五. 槽液分析
1.取样：在均匀混合状态下取样，自然冷却至室温。若浑浊，静置后倾析或过滤。
2.滴定法：
试 剂：10% 氢氧化钠,30%双氧水，17%盐酸，碘化钾，0.1N硫代硫酸钠溶液,1%淀粉溶液
步 骤：移取100ml钝化槽液入250ml 锥形瓶中，加入20ml 10%的氢氧化钠溶液, 加入5 ml双氧水，搅拌5分钟；再一次加入5 ml双氧水，在常温下搅拌5分钟；然后煮沸溶液30-40分钟（锥形瓶中的溶液不应该低于50ml，如果在煮沸过程中 已接近50ml,则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口）， 以除去过量的双氧水，冷却溶液至室温，加入去离子水至锥形瓶100ml刻度处,用精密滤纸过滤，用5ml去离子水清洗过滤器，过滤后的溶液必须澄清无沉淀物，然后在过滤液中加入40ml 17%的盐酸酸化(溶液颜色由黄色变为橙色),再加入1g碘化钾，用0.1N 硫代硫酸钠滴定至淡黄色,加入几滴淀粉溶液,继续滴定至蓝颜色消失为终点。
换 算： 消耗的毫升数×0.815= Vol% FL-308
3.原子吸收光谱法
取5ml 1:20的盐酸溶液于100ml容量瓶中，加入5mlFL-308溶液，与盐酸
混合均匀，放置5分钟，加入去离子水至刻度，摇匀，在357.9nm处测定。以标准铬盐溶液测定绘制标准曲线。
六.槽液维护及补加
1．维护; 根据分析方法及PH值定期调整溶液浓度及PH值
2．消耗： 消耗量几乎只根据带出量而定。每处理1平方米产品，需补加7.5－12.5毫升浓液。
七.设 备
PP,PVC,不锈钢槽。*佳材料为不锈钢316，304。
八.安全指南
本产品是酸性液体，避免直接接触，处理时应戴胶手套及适当保护衣物；处理后应立即冲洗,若接触了皮肤和眼睛，请用大量水冲洗。
九.包装
本品25KG每塑料桶装。 |
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