高温耐磨衬里陶瓷涂料在水泥生产线上的应用
在水泥生产线上，有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷，比如立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。为了延长这些部位的使用寿命，设备供应商和水泥工作者对性价比高的耐磨材料的创新从来就没有停止过。随着近年来技术的进步，在市场上出现了大量的高技术含量、高性能耐磨材料，不断有*新科技内容的融入。在我国进口的莱歇立磨的选粉机出口、磨机出口风管，我们发现此处指明用Densitwearflex进行保护。几年前Densitwearflex还需进口。莱歇公司现已在国内找到这种材料的替代产品，那就是耐磨陶瓷涂料。
技术服务热线:13691083531
1、高温耐磨衬里涂料的概念
高温耐磨涂料又叫耐磨陶瓷砂浆，它是一种非金属胶凝材料，采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度，故称高温耐磨衬里涂料。根据使用温度分有两种：中低温型（*高使用温度1000℃）和高温型（使用温度1000～1800℃）。目前使用广泛的是中低温型。
2、高温耐磨衬里涂料的理化性能
高温耐磨衬里涂料主要有骨科和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150Mpa以上，特殊产品可达280Mpa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。理化性能指标见表1（以Valor系列产品为例）。
由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时高温耐磨衬里涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是*好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。
3、高温耐磨衬里涂料的耐磨性
为了说明高温耐磨衬里涂料的耐磨性，做了对比实验。
（1）对比材料：高温耐磨衬里涂料、16Mn耐磨钢、65Mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。
（2）实验条件及过程：时间：15min；
介质：0.5～1mm的金刚砂；
速度：120m/s；
喷口到样块的距离：230mm；
喷口和样块的角度：90°。
（3）实验结果见表2
由表2可知：常温高温耐磨衬里涂料的耐磨性能是16Mn钢的9倍、65Mn钢的8倍、耐火浇注料的45倍，由于水泥行业设备使用的环境复杂，粉尘高速冲刷相互摩擦产生很多热量，所以使用温度大多在100～300℃之内，生料预热系统和熟料输送系统的温度更高。这时候高温耐磨衬里涂料的优越性就充分表现了出来，根据实验数据可知随着使用温度的提高高温耐磨衬里涂料的耐磨性能变化很小。尽管陶瓷片的耐磨性变化小，但因其粘贴工艺制约了它的使用寿命（见下文分析）。
4、陶瓷片与高温耐磨衬里涂料有着完全不同的施工方法
从表2知，与高温耐磨衬里涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘贴工艺的缺陷导致其容易脱落。其粘贴工艺的缺陷是：首先在制作过程中需要对使用表面除锈、打毛、丙酮清洗、调配环氧树脂胶，然后进行粘贴；其次在运输和安装过程中陶瓷片在碰撞时容易脱落，给安装增加工作量。关键是在使用中由于陶瓷片存在较多的缝隙，用来粘贴陶瓷片的环氧树脂易老化、不耐温，在正常使用一年左右，陶瓷片就开始脱落。
高温耐磨衬里涂料采用无定向钢纤维和定向网状增强双重措施，通过耦合进一步改善韧性，增加了系统的使用可靠性，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另外，在施工中还采取了多重补强措施，有效地改善了材料性能，高温耐磨衬里涂料具有较低的膨胀系数，使其体积稳定，极少产生裂纹，因而整体性能优异。加上无接缝的施工方法，使其整体性进一步提高。
|
 |
|
手机站
您当前位置是：商业机会 >> 机械及行业设备 >> 其他未分类 >> 高温耐磨衬里陶瓷涂料在水泥生产线上的应用
联系信息