熔炉废气、发电机黑烟处理设备
1、主要来源：五金业、压铸业、铸造业熔炉设备在金属熔化过程中产生的金属粉尘颗粒及燃烧柴油（重油）过程中产生的SO2 、NOX有害气体，发电机工作时燃烧柴油(重油)过程中产生的废气等。
2、熔炉废气、发电机黑烟的危害：熔炉废气、发电机黑烟是形成酸雨的主要原因，造成的大气污染较大, 尤其是对现场的操作工人、工厂附近的农作物、土壤造成直接的损害及间接影响。
3、治理方法：旋流水洗喷淋法+碱液吸收
对熔炉废气、发电机组排出的尾气黑烟，按目前的常规做法是采用旋流板水洗喷淋法，采用旋流板式喷淋塔，气体在塔内由下向上高速运动，与自上向下喷出的洗涤液相接触，由于塔内设置了多层旋流板，它能增加气液接触面积和接触时间，使尾气与水在塔内和板面上充分接触。尾气中的污染物质碳黑在与喷淋水接触过程中，被水充分吸附，得以净化；尾气中NOx、SO2等气态污染物通过在喷淋水中加入一定比例的NaOH使喷淋水呈碱性，在喷淋过程中，水与尾气接触时，发生化学反应，使NOx、SO2等气态污染物得到中和达到良好的处理效果。
4、熔炉废气、发电机黑烟尾气处理工艺流程图
采用双碱吸收法，该工艺以氢氧化钠/石灰溶液作为吸收剂来处理，以新型高效填料塔式脱硫除尘装置为主体，工作原理为：燃烧产生的黑烟，在风机的作用下，由下部切线方向从底部进入烟气净化器，与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，（碳黑）被捕集液吸收，与此同时，液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的烟尘由底部排污口排出，净化后废气从脱硫除尘装置烟囟出口高空达标排放。
在上述反应中对PH值的控制比较重要，直接影响对SO2的吸收，PH过低吸收能力过低，操作时应控制PH保持在10-11。经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，*后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，通过自动清理系统自动清理，清液进入碱液池（调节PH），再次循环利用。
该方法具有如下优点：
1.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%；
2.设备占地少，安装方便；
3.耗水、耗电指标较低；
4.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长；
5.设备运行可靠，维护简单、方便。
气动空化脱硫具有一系列明显的优势，其主要特点如下：
（1）净化效率高
采用空气动力学理论与实验方法发展而成的气动空化除尘脱硫技术与现有的湿法技术根本不同。由气动力而产生的空化液层中，极细的气泡处于高速流动状态，气液两相以巨大的比表面积接触传质，且在吸收区停留相对较长的时间。理论计算和实践证明，气动空化比任何其他湿法技术，如：喷淋、水膜等方法的传质效果高数倍至数十倍，从而极大地提升了除尘效率和脱硫效率。尤其对用一般方法难以净化的超细粉尘和高浓度SO2的去除有明显的优势。
（2）投资小运行费低
强传质效果使脱除单位烟气所需的液量大大降低，用碱液作脱硫剂时液气比在2～4之间，系统阻力1000～1800Pa，出口含水率低于75mg/Nm3，循环量小，工艺设备规格较小，动力耗能少，投资省，运行费用低，特别适用于场地较小的场合。 |
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