二、 主要技术参数
型号
项目 HT1250 HT1500 HT2000 HT2500
钢筋笼直径 φ200～1250 φ300～1500 φ400～2000 φ500～2500
钢筋笼长度 基本型12米，15、18、21、24、27、30、33、36系列
钢筋笼*大重量 3000KG 4500KG 6000KG 8000KG
主筋直径 φ12～40
盘筋直径 φ5～16
绕筋间距 50～500可任意调整
额定功率 10KW 10KW 23KW 23KW
设备尺寸 26×2.3×2.3 26×2.5×2.6 26×3.0×3.2 26×3.5×3.8
说明 1. 每增加一个3米，设备总长将增加6米
2. 一般增加到24到27米即可，增加太多，将占用太多的场地，可建议购买两台，同时作业
四、 基本工艺流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位→
五、 主要优点和特点
本公司研制的钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，吸收了目前同类设备的优点，采用了仿真技术和数控技术，与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点。
1. 设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人 工制作的3～4倍。正常情况下12米设备，备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率高。
2. 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。
3. 加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。
4. 场地适应力强。可以根据现场的场地大小、需加工的分节钢筋笼的长度组合布置设备，解决了同类产品场地大小必须满足设备要求的现象；方便运输、拆装简单：整套设备采用模块化设计理念，非常适合工地方式的流动性大、经常搬迁的特点。
5. 工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用。施工形象大大得到提升
6. 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本. 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间
7. 对于盘筋，可以配套冷拉设备，既除锈，又增加了钢筋抗拉强度，同时还产生出了效益。
8. 承料分格盘支架采用了拆装组合式，根据钢筋笼主筋根数的多少，可以快速方便地拆装组合成与主筋根数相同的分格盘，从而克服了同类产品固定的二十根，不可拆分增减的弊端。彻底解决了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉坏现象的发生。使钢筋笼在成型过程中，更加流畅，避免主筋人为弯折现象的发生。
9. 可以加工“双主筋”和有“对焊接点钢筋”的钢筋笼，而同类产品在设备上不能卷制上述两种主筋形式的钢筋笼。采取的方法是：用人工在地面上二次加入到半成品的钢筋笼中。
10. 内外箍筋可以同时在设备上完成。而同类产品在设备上只是完成了外盘圆箍筋的工作，内箍筋是在地面上人工二次添加焊接完成
11. 可以通过增加附件使加工长度延伸，增加了设备的附加值；
12. 采用了双向卷扬机的方式，使移动盘工作于回程全是自动化运行。 |
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