一、材料
l 与补口管道相对应规格的WSS热收缩带(活套)型固定片式热缩带
l 专用无溶剂型环氧涂料(不要求无溶剂型环氧涂料的工况除外)。
二、操作程序
1. 管口清理
1.1 用角磨机或喷沙机等工具将焊口环向焊缝及周围的毛刺﹑焊渣﹑飞溅物﹑焊瘤等清理干净。
1.2 彻底清除待涂装表面的泥土﹑水等杂物，对油污应采用非油性洗涤剂清除。
1.3 防腐层端部有翘边，生锈开裂等缺陷时，应进行修口处理，要一直修理到防腐层与钢管完全粘附处为止。
1.4 对防腐层端部进行坡口处理，坡口不大于30°。
1.5 当管表面有水汽(露水或霜)时，用加热喷枪进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为50~60℃。
2. 表面处理
2.1 采用喷砂除锈时，钢管表面质量应达到GB8923标准Sa2.5级;采用电动工具除锈时，钢管表面质量应达到St3级。
2.2 除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一起做打毛处理。
2.3 除锈完毕，应清除灰尘，钢管表面处理与补口间隔不宜超过2小时，如有浮锈，应重新除锈。
3. 预热及涂装底漆
3.1 将焊口及与补口热收缩带搭接范围内的防腐涂层表面预热至40~50℃。
3.2 将双组份无溶剂型涂料混合并搅拌均匀，用专用涂料刷将涂料均匀的刷涂在钢管表面。专用涂料涂刷后既可安装。
3.3不要求环氧底漆的工况,可直接执行3.1条的规定,钢管表面加热温度为50~60℃。
4. 热缩带的安装定位
4.1 除去热缩带上的包装薄膜和隔离纸，将热缩带内搭接一端的热熔胶面用加热喷枪加热至熔化，胶层向下，开口向上，快速将其安置于焊口中央约1点钟的位置并用辊轮辊压固定，确保热缩带两端与焊缝两侧相邻防腐层搭接宽度一致且不小于100mm。
4.2 将热缩带沿管道表面包卷，加热外搭接端胶面使得胶面熔化，快速贴在内搭接面上，并用辊轮压平整。
4.3 将固定片热熔胶加热熔融后，搭接在热缩带外重叠搭接的合缝处，边加热边用辊轮辊压或戴耐热手套挤压。注意要压平内层与外层热缩套的合缝处，使热熔胶完全贴牢内外搭边。
5. 热缩带加热收缩
5.1 待固定片冷却后，即可加热其它部位。
5.2 加热时先从中间位置开始环向均匀加热，使中央部位首先收缩。然后从中央分别向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热缩套均匀收缩，用滚轮辊压平整，将空气完全排出，使之粘接牢固。
5.3 加热至端部约50mm处时，将火焰调小，从侧面向内加热胶面，至胶熔融后再缓缓加热热缩带，直至端部周向有胶均匀溢出。
5.4 加热时不应对热缩套上任一点长时间烘烤，热收缩带表面不应出现炭化现象。
6. 质量检查
6.1 热缩带收缩成型表面应光滑、无皱折、无气泡、表面无烧焦炭化现象。
6.2 热缩带与环向焊缝、原防腐层两端坡角处贴合紧密、无间隙。
6.3 热缩带与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm，热缩套的周向搭接宽度应不小于80 mm。
6.4 冷却后，在热缩套两端环向边缘上热熔胶应均匀溢出。
6.5 热缩带收缩成型冷却至常温后，若进行现场性能检验，应按照SY/T 0413–2002标准规定进行。
三、附注
1. 存放热缩带的包装箱应保存在阴凉干燥处，勿长时间受阳光照射。
2. 在0℃以下环境施工时，应把热缩带保存在0℃以上的地方，并于施工前取出。
3. 在热带地区或夏季施工时，请勿将未安装热缩带长期直接曝晒在阳光下。 |
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