耐烧灼输送带
耐热输送带广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业，主要输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等。由于这些物料温度较高，如有的物料温在400℃—800℃，个别的有在1000℃以上，加之不同的使用环境，致使一般耐热输送带的覆盖胶及骨架材料难以承受较长时间的高温，出现输送带表面烫坏、燃烧、大量脱落、起跑、骨架材料烧糊、烫坏，影响胶带的使用寿命。
为了提高在上述条件下输送带的使用寿命，我公司陆续推出了灼烧高温输送带的系列产品。
耐灼烧高温输送带结构及特性
主要结构：
依次由耐高温灼烧层，过渡层，有机隔热层，强力层及耐热层组成。
特性：
覆盖胶遇高温产生微孔炭化层，具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递，降低胶带内部强度的作用。该炭化层在带体运转过程中，生成不规则细小裂纹，利用带体冷却。
采用直径结构的无机性材料作为耐灼烧输送带骨架材料，该骨架材料的使用，解决了以往使用的棉帆布高温炭化、尼龙、聚酯帆布高温收缩变形的难度，具有高温下强度损失小，不收缩变形的特性。
独特的贴胶配方设计，保证了胶料与骨架材料间的粘合强度大大高于普通耐热带，且高温状态层间粘合强度≥3N/mm。
承受物料温度200—600℃，瞬时800℃。
技术指标及检测数据
编号 检 验 项 目
计量单位
标准要求
检测结果
1
外观质量
/
/
合格
2
宽度偏差
mm
±10
-2
3
上覆盖层厚度偏差
mm
不小于6.65
7.00
4
下覆盖层厚度偏差
mm
不小于2.80
3.10
5
纵向全厚度拉伸强度
N/mm
不小于450
465
6
横向全厚度拉伸强度
N/mm
不小于100
145
7
全厚度纵向参考力伸长率
%
不小于1.0
0.7
8
全厚度纵向扯断伸长率
%
不小于3.0
3.7
9
覆盖层耐灼烧实验一次高温灼烧深度
mm
不大于0.5
0.3
10
十次高温灼烧深度
mm
不大于0.1
-0.4
11
125℃×168h覆盖层热空气老化后拉伸强度*低值
mpa
5
12
12
拉伸强度变化率降低
%
40
25
13
拉断伸长率*低值
%
180
450
14
拉断伸长率变化率降低
%
55
34
15
常温下层间粘合强度纵向布层间平均值
N/mm
不小于6.0
18.6
16
纵向布层间*低值
N/mm
4.0
18.0
17
覆盖层＜3mm：覆盖层与布间层纵向平均值
N/mm
不小于6.0
16.8
18
覆盖层与布层间纵向*低值
N/mm
4.0
16.4
19
覆盖层＞3mm：覆盖层与布间层纵向平均值
20
覆盖层与布层间纵向*低值
N/mm
4.0
16.8
21
160℃高温下层间
N/mm
不小于3.0
6.2
22
纵向布层间*低值
N/mm
2.0
4.3
23
覆盖层＜3mm：覆盖层与布间层纵向平均值
N/mm
不小于3.0
4.8
24
覆盖层与布层间纵向*低值
N/mm
2.0
4.4
25
覆盖层＞3mm：覆盖层与布间层纵向平均值
N/mm
不小于3.0
5.6
26
覆盖层与布层间纵向*低值
N/mm
2.0
5.1 |
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