循环流化床热喷涂,锅炉水冷壁管热喷涂,炉膛内喷涂
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水冷壁管喷涂后，经过长时间运行也会产生磨损，应及时检查磨损状况，掌握磨损规律。对磨损部位进行再喷涂。
总之，检查循环流化床锅炉磨损状况是非常重要的，喷涂前要对水冷壁管认真、细致地做好检查，根据检查状况，制定炉内喷方案，再进行喷涂。
2喷涂前处理
经过检查，水冷壁管已存在磨损时，根据磨损情况，喷涂前先做好处理。我们处理原则是：当磨损面减薄比较均匀，没有出现局部凹坑现象，且壁厚测量大于理论强度计算值的，表面粗糙处理后即可做热喷涂；如果磨损面磨损严重，减薄比较均匀，面积大，壁厚已小于理论强度计算值的，则应做换管处理（只要检查及时可避免这种情况）；对于局部磨出凹坑，先做补焊，再喷涂；喷涂过的金属耐磨层，长时间运行磨出新的凹坑时，也做补焊后再喷涂。同水冷壁管相连接的鳍片磨出凹坑，也要补焊。总之循环流化床锅炉水冷壁管壁面（包括鳍片壁面）都应顺平，凡突或凹部位都会加速磨损。
3喷涂前的补焊
由于循环流化床锅炉水冷壁管都是用20G一类的优质碳钢管制造的，有好的焊接性能。同时需要补焊的凹坑或面较小，因此补焊可以取得好的效果。
在补焊效果评估上，我们曾对一手工电弧补焊管运行效果进行了跟踪，运行4000多小时后割管做性能试验，结果补焊管的各项性能指标同母材接近。
但是补焊必须讲究工艺，应采取小规范焊接方法。要选用小的焊条直径，小的焊接电流，断弧焊接，防止过热，以减轻焊接热影响区的影响；同时要选择技术过硬的焊工施焊，焊后要对高出管壁的焊肉打磨，使焊接部位管壁同其它管壁保持同一平面。
对喷涂过耐磨涂层的水冷壁管，经过一定时间的运行，又磨损出现凹坑时，补焊应考虑金属耐磨层中合金成分对焊接的不利影响，一般要把需补焊部位残留的合金成分磨掉再补焊。如果不磨掉合金成分，必须制定合理的焊接工艺。
在补焊余高磨平后，应对补焊焊面做表面着色探伤检验，检验合格才可进行下一步工作。
4喷涂前管壁表面粗糙处理
热喷涂时，熔化的喷涂材料粒子以高速喷射到基体表面，产生撞击变形而与基体表面互相镶嵌咬合在一起，基体表面粗糙度程度的大小，直接影响喷涂层与基体的结合强度。
采用喷砂对管壁进行表面粗糙处理时，要选好砂型、砂粒度、砂粒角度及气体压力和流速；同时还要注重操作者的操作熟练程度和喷砂经验，才可得到好的表面粗糙处理效果。
喷砂完应进行质量检查，被喷砂的基体表面粗糙度要适当而均匀。表面粗糙处理后的管壁应尽快进行喷涂，以防出现氧化而影响喷涂质量。
5炉内水冷壁管热喷涂
根据循环流化床锅炉工况条件，水冷壁管防磨热喷涂涂层应有下列要求：
1)涂层对基体必须有良好的结合，防止在运行条件下因物理和化学的作用而脱落，即使出现意外情况，例如出现漏水骤然冷却、突然过热等。
2)涂层应与基体有大体一致的热膨胀系数。
3)涂层不应是严重隔热的，喷涂后的涂层要不影响水冷壁管正常的热交换功能。
4)涂层不能损害基体，尤其工件加热到高温时。
5)涂层在运行条件下，要有良好的耐磨性，耐热性和抗氧化能力。
6)有尽可能低的经济成本。
迄今，已进入市场的喷涂粉末类别有数百种，各类喷涂丝材近百种，已给用户选择不同性能的喷涂材料提供了方便。循环流化床锅炉四管喷涂，根据涂层不同性能要求，都可找到各自适合的喷涂材料。
循环流化床锅炉炉膛内热喷涂，目前炉膛入口和炉内条件限制了一些大型喷涂设备进入，火焰喷涂和电弧喷涂的*大优点是设备可进入炉膛内进行喷涂，实践证明只要掌握好喷涂工艺，控制好水冷壁管喷涂过程中关键环节的处理，火焰喷涂和电弧喷涂都可取得好的防磨效果。而电弧喷涂在结合强度、喷涂效率、经济性和安全性方面都优于普通火焰喷涂。 |
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