陶粒无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其陶粒生产线设备陶粒设备是轻骨料家族中*重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为CL30~CL60或更高强度的陶粒混凝土，可以说只要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、构筑物自重轻，改革“肥梁、胖柱、深基础”建筑体系；工程综合造价低，保温隔热效果好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀；抗震、耐久性好，施工适应性强等一系列优点，应用领域十分广阔。
1、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
2、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品
3、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂
4、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程：页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品
5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。
目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。其分为单筒和双筒回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得*大的产量。 |
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