超声波金属焊接机加工速度是指单位时间内去除材料的多少，超声加工的加工速度比较低，但是影响加工速度的因素有：工具振动频率、振幅、工具和工件间的静压力、工具与工件材料、磨料种类及粒度、磨料悬浮液的料液比、磨料悬浮液的循环与供给、加工面积加工深度等。
随着工具振动振幅和频率的增大，加工速度明显提高。但是，过大的振幅和过高的频率会使工具和变幅杆承受很大的内应力，严重时会超过工具和变幅杆材料的疲劳强度，降低其使用寿命；随着工具振动振幅和频率的增加，加大了工具与变幅杆、变幅杆与换能器之间联接处的能量损耗。因此，要求超声加工工具振动振幅为0．01-0．1mm，频率为16000-25000Hz。实际加工时，应调至共振频率，以获得*大的振幅。
超声波金属焊接机的进给压力主要取决于加工面积和工件材料。试验表明，在一定加工条件下总有一个*佳送给压力。压力过大，工具与工件间的磨料空间狭小，难以形成空化抛击，严重时可能无空隙而难以实现振动加工；压力过小，工具与工件的间隙增大，磨粒冲击过程中的能量损耗过多，可能冲击微弱、甚至不起作用。此外，进给压力与加工面积、工件材料、磨粒粗细有关，一般可通过实验加以优化。
超声波金属焊接机加工尤其适用于高脆度（脆度是材料的剪切应力与断裂应力之比）材料的工件。工件材料愈脆，所承受冲击载荷的能力愈低，也就愈易被去除加工；而韧性较好的工件材料则不易加工。工具材料应根据工件材料、加工面积和深度等因素来选择，以耐磨损、加工方便为宜。也可由实验确定。
磨料的种类必须根据工件材料合理选择。例如：加工金刚石和宝石等超硬材料时，必须用金刚石磨料；加工硬质合金、淬火钢等高硬脆性材料时，宜采用硬度较高的碳化硼磨料；加工硬度不太高的脆硬材料时，可采用碳化硅；而加工玻璃、石英、半导体等材料时，用刚玉之类的氧化铝磨料。
磨料悬浮液浓度低，加工间隙内磨粒少，特别在加工面积和深度较大时可能造成加工区局部无磨料的现象，使加工速度大大降低。随着悬浮液中磨料浓度的增加，加工速度也增加。但浓度太高时，磨粒在超声波金属焊接机加工区域的循环和对工件的冲击都受到影响，也会导致加工速度降低。通常采用的浓度为磨料对水的重量比约 0．5-1左右。 |
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