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高填充色母造粒机 高填充色母造粒生产线的介绍：高填充造粒系统可采用多种方式来满足要求，水冷拉条切粒、风冷模面热切、水环模面热切、水中及水下模面热切等。常规机筒采用优质氮化钢表面渗氮处理或高性能双金属合金套，也可采用工具钢衬套；螺纹元件采用优质氮化钢表面处理，高耐磨高速工具钢及耐腐蚀耐磨损的特殊表面处理方式，适应各类加工。
整机安装采用无基础方式，要求地面平整即可，无须水泥浇灌，十分便捷。
适应：填充改性、玻纤（碳纤）增强、各类色母、橡塑共混、塑料合金、功能母料、PE电缆料、反应挤出、脱挥处理、粉末涂料等。
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填充系数对啮合转子密炼机混炼性能的影响
填充系数（β）是密炼机一次装胶容量与混炼室总容积之比，反映密炼机装胶料量的多少．是密炼机相对容易控制的工艺条件。β取值大小不仅直接影响密炼机消耗的*大功率、生产能力、单位能耗、混炼时间和排胶温度，还将影响混炼胶质量（物理机械性能和分散度等）；其次还会影响机台的正常使用。因此，研究填充系数（β）对混炼过程的影响十分必要。
工艺流程
密炼机---斗式上料机---双挽强制喂料单螺杆机---水环切粒装置---高速脱水机---振动送料机---离心旋风桶---成品材料 一条生产线只需2个人，一个负责进料，一个负责过称打包装，其它全程机械自动操作。
四、技术优势
密炼机+单螺杆生产线，适用于85%的高填充物料及各种高标准的纤维级色母粒，填充改性，共混改性（橡塑共混、塑料合金料），功能母粒（炭黑母粒、阻然母粒、降解母粒、双防母粒等），电缆无囟料，特殊物料（EVA热熔胶、光缆被覆料、抗紫外线塑料等）经密炼机混合之后的团状物料可以直接团状喂入单螺杆挤出造粒，形成自动一体化，解决了传统的手工切块破碎带来的耗工耗时，不但给企业降低成本，提高产量，更能提高生产自动化的企业形象。
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