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铁矿石通过两个阶段磨矿流程研磨过程。中等规模和小规模选矿厂通常采用一个磨矿流程。由于细磨，然后一个新的筛分技术，在近几年已由二三磨削代替的结果。球磨机一般比较小，*大的3.6米× 6米球的设备，*大的3.2米× 4.5米棒磨机，自磨机1.8米× 5.5米大，2.7米× 3.6米的砾石磨。
磨削后的分类基本上是使用螺旋分级机。为了提高效率，一些母子水力旋流器，以取代二次使用螺旋分级机。
1.磁铁矿选矿
主要用于选择低品位“鞍山式”磁铁矿。由于这个矿具有较强的磁性，易于研磨和选择，在国内所有选矿厂采用阶段磨矿流程和多阶段磨矿磁选流程。采用前者（一阶段磨矿）粗嵌入式磁铁矿颗粒，而后者（两阶段或三阶段磨矿）的细粒度和微颗粒嵌入磁铁矿。我们开发的永久磁铁，使一个永磁磁选机实现自己的系列。 70以来，在全国推广的优良磁铁矿选矿厂磨面上，而新技术，使精矿品位由62％至66％左右，达到65％，冶金工业部精矿品位要求。
2.弱磁性铁矿选矿
主要用于赤铁矿，褐铁矿，黄铁矿，菱铁矿，假象赤铁矿，这就是所谓的组合“红矿”。这种低等级矿石，嵌布粒度细，矿物的分选困难复杂的组成。 80年代以后，为磁化焙烧处理技术，湿式强磁选，弱磁性浮选工艺和重选等，设备和药物研究的新品种，不断改进，使精矿品位和金属回收率上升。作为鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁 - 强磁 - 一个新的浮选工艺，是一个令人鼓舞的成就。
3.多金属共（伴）生矿
如此复杂多样，因此所使用的方法，设备和工艺的矿物组成是不同的，如反白云鄂博铁矿浮选使用 - 多梯度磁选，絮凝浮选，弱磁 - 反浮选 - 磁选举中，弱磁 - 正浮选，焙烧磁选如在以不同的工艺提高铁和稀土氧化物的综合回收，回收率。攀钢是通过磁分离约TFe53％钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选 - 强磁选 - 重选 - 浮选 - 干燥分离获得钛精矿和硫钴矿提炼，钛和钴复苏。大冶铁矿采用弱磁 - 磁和浮选，综合回收铁，铜，钴，硫等元素。 |
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