反冲流量必须足以使滤料膨胀，并将有机杂质和比滤料轻的杂质完全冲洗干净。自清洗过滤器反冲流量过大会将滤料冲出罐外，若反冲流量偏小又达不到冲洗效果，因此必须在排污管上设有反冲流量调节阀。不同标号的滤料所要求的反冲流量也不同（见表9），手动反冲洗的自清洗过滤器系统应按照以下方法操作：
①自清洗过滤器关小干管上的总阀，获得足够的反冲压力。
②自清洗过滤器缓慢打开反冲控制阀和排污管上的反冲流量调节阀。
③自清洗过滤器用100目滤网或尼龙袜套承接反冲水流，检查有无滤料被冲出。
④自清洗过滤器在刚发现有滤料被冲出时，停止打开反冲流量调节阀并锁定此位置，以后不得改变。
自清洗过滤器自动反冲洗的操作
为了避免水质突变和人为误操作引起的一系列问题，自清洗过滤器系统常采用自动反洗。自动反冲洗砂石过滤系统的主要问题是，如何保证反冲的压力和冲洗时间。
①自清洗过滤器用压差计测量过滤系统进、出口的压差值，当此值达到预设的压差时，产生一个电信号并反馈给控制器，控制器即依次自动打开每个罐上的反冲控制阀，从而实现自动反冲洗；同时控制器中装有一个计时器，可预设冲洗延续时间。在洁净的滤料既定的水头损失上再加3.5—5.0m即为要预设的压差值，此值一般界定在5.5—10m之间，关键取决于滤料洁净状态下既定的水头损失大小，因此首先要确认滤料洁净状态下既定的水头损失值。为了防止罐底部集水装置被细小的滤料堵塞，预设压差不宜过大，适度增加反冲洗频率。
② 从自清洗过滤器反冲控制阀关闭到另一个反冲控制阀完全打开之前，必须预留一定的延时，以便压力回升使每个罐均能获得相同的足够的反冲压力。
③ 定期检测自清洗过滤器排污管排出的水质是否洁净，若发现反冲过程末排出的水中仍含有杂质，说明自动清洗过滤器中杂质未被反冲干净，应适当调长反冲延续时间。
全自动过滤器的安装调试
只有正确的安装，才能使全自动过滤器发挥出应有的效能，应先确认*一次运行水体透过滤料时的水头损失值。若安装不正确，可能使水头损失达7—17m，远远超过允许的2—3.5m。安装时应遵循以下步骤:
① 先向全自动过滤器中装入花岗岩砾，再装中粗粒的砂介质，*后装入*细的砂介质。若花岗岩砾及滤料在运输中受到污染，必须用水洗净后才能装入过滤罐中。
②全自动过滤器严格按照厂商给出的各介质层厚填装相应的滤料。
③关闭全自动过滤器上的反冲控制阀，关小排污管上的流量调节阀，打开干管上的主阀，然后启动机组。
④ 缓慢打开全自动过滤器反冲控制阀，然后缓慢增大流量调节阀的开度，但认反冲流量在允许范围内（后面还将详细阐述反冲流量的调节方法）。这样做是为了保证水体缓慢透过滤料，但又不把细粒滤料带到罐底部而堵塞集水装置。
⑤ 关闭全自动过滤器的反冲控制阀，对其它所有全自动过滤器重复④的动作。
⑥ 按④、⑤的方法再对每个罐冲洗一遍后，关闭所有反冲控制阀，使全自动过滤器过滤系统进入正常供水状态。一个合理的砂石过滤系统，还应具备以下条件:
①全自动过滤器系统的过滤容量应比灌溉系统所要求的容量大。
②全自动过滤器系统的总过水量应与所采用的灌水器流量相适配。
③全自动过滤器应合理布置砂石过滤系统的排污管，以利于冲洗全自动过滤器和杂质排出。
④ 应在泵入口处安装初级全自动过滤器，先处理掉水体中漂浮的大颗粒杂质。
⑤ 与全自动过滤器配套，应在首部安装流量计、水表和压力表，这些设备不仅用于监测全自动过滤器系统的效能，而且可用来观测整个微灌系统的运行状态。
⑥ 应在施肥器入口的下游装有网式或叠片式过滤器，以拦截施肥中不溶于水的杂质；同时若全自动过滤器出现故障或误操作，可防止杂质进入过滤系统，不致于造成整个微灌系统瘫痪。在采用全自动过滤器的条件下，虽然没有必要在支管的进口处再装小型网式过滤器，但经济许可的条件下，一些用户仍愿意这样做，为使整个过滤系统更加安全运行。 |
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