GC高产磨主要技术特点及效果
合理调整仓长比例，充分发挥多破少磨功能，利用多破产生细粉，能量利用率高；
采用两道磨内筛分，改进出料篦板，合理级配各仓球径，*大限度发挥各仓效率；
合理设计磨内通风结构，改善磨内风力分布，减小磨内物料流动速差，减少了过粉磨；
适用范围广，开路水泥磨、闭路水泥磨、老式高细磨、超细矿渣磨、超细粉煤灰磨、生料磨；
与常规磨机相比，增产10%~20%，粉磨吨电耗下降2~4kWh。
◎传统磨机磨内结构弊端分析
传统磨机磨内结构见图示，一、二仓结构为不带筛分的双层隔仓板，靠一仓隔仓为篦板，靠二仓隔仓为盲板；二、三仓结构为带垂直筛分的双层隔仓板，靠二仓隔仓为篦板，靠三仓隔仓为盲板，两隔仓中心设计通风孔。该结构磨机由于一、二隔仓不带筛分，一仓物料流速快且进入二仓物料粒度偏粗。为控制一仓流速，一仓平均球径降低，造成一仓粗颗粒物料破碎能力下降，流速降低，容易产生垫层，增加无功损耗；二仓物料粒度偏粗，平均球径增大，钢球数量减少，影响细粉物料粉磨效率；二、三仓垂直筛分筛板篦孔大，进入三仓物料粒径相对偏粗，影响三仓研磨效率。同时由于一、二仓和二、三仓都设有盲板，出料篦板篦缝宽，分布窄，势必造成磨内通风不均，中心通风大，中、边部通风差，磨内物料流速不均，产生过粉磨，细度不好控制，严重影响磨机产量。
◎GC高产磨磨内结构的改进
GC高产磨磨内结构采用两道磨内筛分，*一道一、二仓采用带垂直筛分的双层隔仓装置，靠一、二仓隔仓板都设计篦孔，第二道二、三仓隔仓采用带动力弧形筛分装置见图，第二三二、三仓隔仓板设计篦孔，筛板设计弧形结构，强制动力筛分，中心风孔设计篦板。该结构由于一、二隔仓带粗细筛分，一仓球径加大，提高一仓粗颗粒物料破碎效率，物料流速快，减少细粉垫层产生的无功损耗，一仓破碎效率大幅度提高。由于进入二仓物料粒径减小，二仓平均球径降低，钢球数量几倍增加，大提高了细粉物料粉磨效率；为减小进入三仓研磨物料粒径，必须减小筛板篦孔宽度，为不影响过料能力，采用弧形筛结构，过料能力大，过料粒径小，从而提高了三仓研磨效率。同时，改进出料篦板，采用小篦缝、大分布，由于各隔仓都为篦板，截面通风均匀性提高，磨内物料流差减小，减少过粉磨，细度好控制，从而大幅度提高磨机产量。 |
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