深圳高速注塑机供应，进口高速注塑机销售，高速注塑机射速1000mm/s，广泛应用于超薄导光板、0.3-0.5mm手机保护套（壳）、高精密连接器、LED镜头等行业。以下是详细介绍：
东洋注塑机 SI-V系列
一、全新控制系统SYSTEM500 升级到更高速、高应答的新领域
通过高性能CPU可实现业界*快的控制速度（比过去快5倍），射出、保压切换位置、时间、压力、等的变化点的差异被大幅降低，使成型品品质得到提高。
将超高的成型技术数字化。过去，理想的条件设定要依赖于操作员良好的成型技能。如今，通过SYSTEM500的新功能即可实现，条件设定操作简单、无需浪费时间。
二、 射出装置 实现高速成型、高精度射出
安装高性能数字式测力传感器，通过高性能数字式测力传感器和低阻力导向机构，提高了可塑化树脂的压力分辨率，实现了高精度可塑化计量。
可提供超高射出装置，对应超薄、精密成型，可以选择高速或超高速的射出装置。业界*快的射出加速性能得以实现，超薄、精密成型时产品与模具的吻合度提高，较薄部位的成型稳定性得到提高。
射出装置性能比较：
射出装置 *高射出速度 加速时间 减速时间 加速度
CH450C 1000mm/s 18ms 17ms 5.67G
CH300C 700mm/s 19ms 16ms 3.76G
DH150C 500mm/s 23ms 19ms 2.22G
三、锁模装置 新式V形夹紧装置和纤巧的模具安装板，使锁模机构达到更理想的效果
通过V形夹紧装置的中央压缩效果使锁模力平均地传递到模具上，结合集高刚性与纤巧化于一身的模具安装板，使锁模机构达到更理想的效果。
推出了宽台板规格，更好的满足了市场对大型机的要求。宽台板规格扩大了拉杆的间距，因此不仅提高了更换模具的操作便利性，而且也让模具设计更自由。另外，V形夹紧装置产生的中央压缩效果和*佳的模具安装板形状相辅相成。使锁模力平均分布，进一步提高Si-V的应用性。
四、环保性能 节能环保性能得到很大提高
使用独家研制的润滑油及省油设计使供油量减少了88%。滑动部的节省润滑油设计减少了润滑油必要的使用量。同时，新研制的润滑油（PLASTAR 润滑油 B3 No.2）具有耐热、粘附性强、耐水和耐磨耗的特性，因此供油量只需大约本公司电动机Si-Ⅲ用量的1/10即可。
Si-V系列注塑机全部采用全电动伺服控制系统，使耗电量大幅降低，平均比油压机省电70%。
废弃润滑油的处理也更简单，为了美化工作环境及简化润滑油的回收处理，在射出部、锁模部的下方都安装了可抽取的滑润油承接盘作为标准配置。
五、可塑化装置 追求计量密度的稳定性
Si-V系列采用的SRC-Ⅱ计量方式可以在螺杆停止旋转时，再加以*适当的压力进行控制，使在计量中的树脂密度一直保持稳定，这样就可以大大降低因计量密度不同造成的质量偏差。同时还可选用防止树脂逆流的SRC-Ⅲ计量方式，消除止逆环的不稳定因素。
六、东洋提供了应对于各种原料的螺杆，如生产导光板、镜头等光学产品的光学螺杆；生产连接器所用的LCP料专用螺杆等。
——————TOYO的超高速射出装置——————
型号齐全、既有适合小型机的也有适合大型机的，能够满足市场需求。TOYO的超高速射出装置在行业内属首创，可以进行超薄壁成型、解决冷隔问题、减少变形量、产品形状与模具保持高度吻合。
●世界上*快级别的射出装置 CH450C(小型机用)
* 大功率三联马达——高扭矩、超低惯性的三联马达
* 采用可承受高负载的螺杆负载容量提高34%，也可满足短行程的高压成型
* 安装有CH450B射出装置的机器与标准机型相比，它的定模板较厚、刚性更高，有助于提高精密成型零件的尺寸精度。
* 实现高应答射出性能——射出加速性能
射出*高速度 :1000mm/s
加速时间 ：0.018s（ 5.6G ）0-100％
射出率 ： 452m3 /s（ φ24 ）
*大射出压力：294 MPa
*大保压压力：225.4 MPa
●世界上*快级别的射出装置 GD620(中、大型机用)
近年来随着光学成型产品(导光板等)趋向大型化发展，对于中、大型东洋注塑机的射出装置的要求也越来越高，GD620就是新开发的中、大型机专用的超高速射出装置，具有优良的高速、高压射出性能。
* 高扭矩、低惯性的双联伺服马达
* 采用使高速、高加速性能更完善的对应高负载的螺杆
* 实现高应答射出性能——射出加速性能
射出*高速度：800mm/s
加速时间：0.025s（3.27G）0-100％
射出率：1005m3 /秒（ φ40 ）
*大射出压力：294 MPa
*大保压压力：225.4 MPa
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