一、前言：
目前，我国冶金行业烧结工艺混匀设备存在严重的混合机内壁粘料问题。由于混合机内壁长期严重积料，增加了混合机的滚动重量，从而增加了电机负荷，加大了用电量，造成能源浪费。此外，还造成混合机内部空间减小，缩短了物料的混合滚动路程和混匀时间，降低了混匀料的混匀效果，给后续工艺带来不良影响，严重影响了烧结矿的产量和质量。
传统清理混合机的方式一般是定期人工清理，缺点是：（1）在清理过程中，容易将混合机内部衬板破坏掉，降低混合机内部衬板的使用寿命。（2）增加了工人的劳动强度，容易造成混合机内部塌料，易出人员伤亡事故。（3）人工清理所需时间较长，降低了作业率，（4）造球效果下降。
二、混合机粘料清理装置简介
我公司发明并研制了混合机粘料清理装置，适用于冶金行业烧结工艺中混合机滚筒壁粘结料的清理。使用本装置后长期无需人工清理混合机的粘结物料，降低了工人的劳动强度。能够延长混合机内部衬板的使用寿命达5倍以上，节电率45%以上，物料混匀效果得到明显改善，烧结矿的产量、质量有了明显提高。
三、混合机粘料清理装置机理
本装置采用动态纵向运动机理，借助混合筒滚动运行的力量，使混合机粘料清理装置上的高强度刮刀在轨道上沿着混合筒壁保持恒定的横向距离，在驱动器的带动下纵向反复运行，从而达到粘结在混合筒壁上的物料得到长期彻底清理。
四、混合机粘料清理装置主要部件构成
（1）混合机内部粘料清堵装置前后支撑座基础土建预埋件部分。
（2）混合机内部粘料清堵装置前后支撑稳定框架各一套。
（3）混合机内部粘料清堵装置动力稳定过梁一套。
（4）刮刀纵向运动驱动器一套。
（5）高强度刮刀纵向运动轨道两套。
（6）高强度刮刀总成一套。
(7) 2.2kw电机减速机总成一套。
(8) 清堵装置密封罩一套。（不锈钢材质）
(9) 清堵装置PLC电路控制装置一套。
(10) 清堵装置刮刀纵向运行自动润滑系统一套。
（11）高压风密封系统一套
（12）配电控制柜
（13）可控式卷扬机一台套
五、参数
根据混合机自身尺寸及现场情况制作。
六、效益计算
（1）无形效益：1降低工人劳动强度，2提高造球率，3减少混合机辅助设备的损坏。提高作业率。
（2）有形效益：
2.1节电：一般来说，混合机内壁粘料每增加10~15公分，就相当于增加了一个混合机滚筒的重量。若混合机粘料情况达到10~20公分，用电量相对增加约45%，按目前315千瓦电机计算，用电量每小时增加315千瓦×45%=141.75千瓦。按这样计算作业率在95%，也就是365天×95%=346.75天，每度电按0.8元计算，见公式可得结果：345.75×24×141.75×0.8=943714.8元。
2.2 由于使用该项技术后，混合料不会直接与衬板发生摩擦，避免了人工修理衬板时 对衬板的损坏，这种情况下衬板的使用寿命是普通混合机内衬板使用寿命的5倍。若一混合机直径3.5米，长度14米，内壁表面积为153.86平方米。按目前市场价，普通衬板每平方米1200元计算，也就是节约衬板费用1200元×153.86×5=923160元。
总体有形效益为：每年节约电费约943714.8元，本设备使用寿命为三年，则总体节约电费约2831144.4元+衬板节约费用923160元=3754304.4元。
（3）由此可见，使用本设备后，回报周期不到五个月。 |
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