本品炉膛长六米，创新采用PLC微机可调程序化控制，将进料、烧结、保护、冷却、出炉等工艺现实于触摸屏。提供对炉膛内N2+H2混合气体的微正压保护，采用了交流电机的变频装置，以推板为载体，可在1~4小时内完成烧结炉内*高温度可达1700℃。由于温区近4米且温度可调、自动控制、粉料间断定时自动进炉、烧成品间断定时自动出炉，本还原炉可达到近百小时连续不间断运行工作，对比间歇式窑炉省却了升温-恒温-降温过程中每次还原炉运行的电能升温损耗，降温时的电能浪费，清楚明了地体现了本还原炉的节电性能和生产效率的大幅提高。实为近年来少有的在提高电能利用率方面之创新成果。本炉在生产过程中无噪声级别污染、无有害气体排放、无污水排放、无电磁干扰，完全符合对环保的标准。
产品名称 全自动连续运行氢气还原炉
产品型号 BL6-I 运行方式 连续、全自动
控制 PLC自动控制 显示 触摸彩屏
高温区长度 4米 *高温度 1700℃
体积 10.22m*1.24m*1.43m
长*宽*高 重量 9吨
电源 AC380V*3相50HZ 总功率 90KVA
产品组成及性能：
产品外观：钢板外壳，壳外为不锈钢炉体，方管机架——满足炉体高温运行条件下的承重、密封、部件运动等需求。
壳内为保温性材料，炉体为耐温型材料——节约电能、满足炉内的额定温度的保温要求。
钼丝组合为气体保护下的电热体——满足炉内烧结所需温度。
180°回转传送滚轮和8米直行传送带——满足成品运送至成品台面
可调全自动PLC和行程开关控制，多台电动机完成执行动作，触摸屏显示全部自动控制并可执行部分操控——满足炉体全自动运行的技术要求。
电热偶、温控表、调控调压器组合成为可调动控温系统——满足炉内温度的可调自动控制。
自动推进系统——满足烧结过程不停炉、原料自动进炉，成品自动出炉，连续烧结的运行需求。
产品创新特点：
全自动连续运行几百~几千个小时，连续工作，节约电能。
专用设备对炉内提供N2/H2混合气体保护。
高温区长达4米，*高温度可达到1700℃。
只需一人操作，即可完成生产全过程。
适用范围：
钕铁硼磁体烧结 铁氧体磁性材料
发光材料
彩电荧光粉
催化剂
化工材料
稀土材料
陶瓷粉料
对环境的影响：
还原炉适用范围内的材料烧结过程与炉体内保温材料无化学反应应（1700℃以下）故无有害气体排出。
窑炉在生产过程中通入70%氮气+30%氢气混合气体保护。并在炉体内形成微正压（0.05~0.1kg/cm2）。 |
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