功能：
＊取代自然时效，热时效等传统时效的时效新工艺（解决耗时、耗能、污染、提高工作效率）
＊利用共振动原理消除或均化金属构件、锻造件、铸造件、焊接件等内部残余应力。广泛运用于铸造、锻造、焊接、模具、机械加工件等金属工件的时效处理
＊稳定铸造件、锻件、焊接件及机加工件的几何尺寸，提高其抗变形能力
＊与热时效相比，节能95％以上、功效提高几十倍、残余应力消除*大90％左右，
控制器技能参数：
★真彩液晶显示 采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，可同时观察曲线的变化情况；
★全自动工作模式 运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，自动选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺全过程，并实时自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；
★可预置局部扫频 例如：系统有效工作频段为4000转/分以内，4000转/分以上没有谐振峰，为无效工作，那么在系统启动前，可设定*高扫频范围为4000转/分，从而大大提高工作效率。
★可预置局部频带扫频 例如：系统有效工作频率为4000-6000转/分之间，那么在系统启动前，可设定4000转/分以前为快速扫频，4000-6000转/分频带内为慢扫频，6000转/分为终止频率。从而实现频带扫频，提高工作效率。
★多峰振动时效处理 对系统扫频范围内的谐振峰按工艺要求进行任意顺序的排列选择并预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定*高扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行在线调整。
★手动快速扫频，手动时效 为了确定被振工件的合理参数选择合适的激振力，本系统设计有手动快速扫频功能，利用此功能可快速了解构件的特性，确定合理的振动匹配参数：并增设了手动时效功能，可以自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。 ------故障自动识别功能 该系统设计有故障自检程序，提示故障出现的原因及处理方法，并可自动打印出故障发生的原因及处理方法。 |
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