1. 太阳能晶体硅电池了解一下太阳能系统的主要制造工艺, 硅-硅锭-硅片-电池-太阳能组件-太阳能系统，其中硅锭和硅片这两道工序是两个会产生硅废料的环节，由于纯硅材料非常昂贵，所以如果能将这些原本要丢弃的废料清理干净，实现可回收，提高硅原料的利用率，大大节省材料成本。吉川的压力式喷砂系统是这种可回收硅原料清理的理想方案。
2. 太阳能薄膜电池压力式喷砂系统同样可应用于薄膜太阳能电池组件的制造
吉川机械喷砂机、喷砂房、喷丸机系列为太阳能制造领域提供的表面清理解决方案
应用一– 硅锭的喷砂清理
在硅锭制成过程中产生硅废料的清洁处理。硅片是构成太阳能组件的基础，它是由硅锭进行切割和成形处理后，通过高精度切片技术制成的，过程中产生的破损硅片也要进行回收处理。
对于硅废料的回收清理，主要是清洁表面的污物、杂质、碎屑。吉川的压力式喷砂系统是该种清理应用的*佳方案。由于喷砂过程时，*大的材料磨损会达1mm,所以会产生大量的粉尘，这对喷砂设备的高耐磨性提出了特殊要求。
更甚的是，吉川的压力式喷砂清理利用摄影追踪技术，搜寻对准夹杂物，进行有的放矢的喷砂。
全自动的清理室由2个喷砂系统、摄像系统、零件上/下料系统、转台系统和废料输送带组成
用二– 切割工具的喷砂清理
对将硅锭切割成硅片的钢丝锯等工具上残留物进行清理。残留层厚度很薄，但面积却很大。所以喷砂设备也需要有特殊的高耐磨性。吉川的通过式压力喷砂系统是清理锯切工具表面残留物的*佳选择。
应用五- 用于硅片清洁处理的喷砂机
在制造加工前，所有的原材料表面必须先进行彻底且正确地清洁处理，然后放入高温熔炉中熔化，通过晶化工艺形成硅锭，再对硅锭进行切割和成形处理，制成硅片。
清洁方法有机械喷砂和化学酸洗。但化学方式，清洁剂的成本高，更重要的是处理后的废水含有大量有害物质，危害环境和健康，很多厂商无法解决化学清理带来的排放问题。
喷砂方法，即使具备高性能除尘单元，避免硅灰尘污染工作环境，硅的表面粉尘残留少，不会降低硅纯度。。该系统由一个深1200mm x 宽1320mm x 高76mm的喷砂柜组成，内置一个直径为1067mm的重型转台，可实现连续清理工作。具有高效的清洁能力，更干净的表面，不产生粉尘，丸料耗用低，对设备磨损小 |
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