燃料在燃烧过程中由于煤层太厚、炉排转速过快、煤粉粒过粗、氧量不足、燃烧工况不佳、煤质种类等因素使煤无法充分燃烧，使烟气中的碳、碳化物和硫化物的含量升高，浪费了能源，增加了烟气的林格曼黑度，造成了对大气环境的污染。
节煤助燃原理：
当加入产品后，能使燃料在燃烧时，其着火点提前，固定碳充分燃烧，提高炉膛温度，减少颗粒流失，加速热能交换；产品与燃烧过程中产生的H2O、CO2、CO、SO2等形成的混合气体产生化学反应，形成可燃性气体并参与燃烧，放出热量，增加了火焰面积、火焰密度、火焰温度，从而提高了热交换能力。并且逐级分解生成多种较强的氧化剂与催化剂：产品中部分物质有多种氧化态，在高温下分解放热，并能放出原子氧，能极大的强化煤的燃烧反应并释放出很高的热能。不含氯和腐蚀性物质的催化剂，能有效降低氧的离解能和碳燃烧时所需的活化能，强化煤炭的燃烧，使煤炭充分燃尽，起到强烈助燃、增能、节煤作用。另外，该产品中的碱性氧化物与受热面上的烟垢和烟气发生化学反应，使烟垢和烟气中的硫化物生成硫酸盐，随炉渣一起排出炉外，减少二氧化硫向大气排出，减少有害气体排放，保护环境。
除焦清灰作用：
一部分产品中的金属及无机盐能与结渣起化学反应，促使结渣脱落，又能使结渣中的一些硫化亚铁还原成铁离子，还原给管壁面，并形成一层保护性涂膜，这种涂膜能中和受热面上不断生成的硫酸、亚硫酸,保护管面材料不受酸的腐蚀。从而延长锅炉的检修期及设备使用寿命，降低工人劳动强度。
消烟脱硫原理：
另外，产品中的固硫成份，克服了传统的固硫剂的阻燃作用，在不更改锅炉燃烧设备的前提下，依据煤炭燃烧的化学反应机理，在燃烧煤中添加少量助燃性脱硫剂，与燃烧中产生的二氧化硫生成三氧化硫并固化在煤渣中形成硫酸盐矿物,随渣一起排出炉外，保护了环境，达到煤炭清洁燃烧的目的。
经济效益和环保作用：
1、排烟温度下降5～20℃，炉温相应提高100～250℃。
2、节煤率为3～20％。
3、烟的林格曼黑度可降到1级以内，达到国家环保监测要求。
4、锅炉热效率可提高1～8％，*高可达15％。
5、1～2mm厚烟垢10～15天基本可完全脱落，露出金属清洁表面。
6、降低二氧化硫浓度的排放（煤渣脱硫率增加60%左右）。
使用量：
每吨煤添加1~5公斤左右，根据煤质的好坏，可适当进行增减。
使用方法：
在民用和规模不大的工业锅炉上，可以如下方法使用；
1、原煤含水量超过12%时,将产品直接掺合在原煤中即可。
2、原煤含水量小于12%时,将产品直接掺合在原煤中，或把产品用水溶解后喷洒在煤上即可。
在具备传动带上煤的电站锅炉上应用时，可以在传动带上配套加剂装置来完成整个加剂过程。
如果配制成水溶液来使用，助燃剂的容水量,应按入炉煤的总水量不超过10－－12%来决定,一般以10%～20%的浓度来配制，配制溶液时，应先加入水，再边搅动边加入助燃剂，喷洒或泼洒时，稍翻动煤层力求均匀。
适用范围:
产品适用于各种水泥厂、工业锅炉及生活锅炉、民用煤球，手烧窑炉等 |
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