一、造成混凝土表面起砂的主要原因
1. 水泥品种不当和水泥用量少：应选择大品牌的优质普通硅酸盐水泥，适当增加水泥用量，同时必须严格控制水灰比，加强养护。
2. 水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
3. 砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
4. 施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
5. 养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
6. 其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
二、A5混凝土硬化剂用于起砂处理
2.1作用机理
（1） 渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高30~40%，有效提高硬度、密度；
（2） 耐磨增硬：有效提高混凝土的硬度、密度、耐磨性，防止并根治混凝土表面起砂疏松
（3） 密封防尘：渗入混凝土内部进行深层密封，延长混凝土地面寿命，使地面更易于清理和维护。
2.2操作步骤
 基层要求
（1） 对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；
（2） 裂缝及缺损部位应用工程师®灌浆系列及A3高强修补料修补后，统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。
 基层增强处理
（1） 喷洒A5的1#料，保证基层充分浸润吸收，使整个地面完全浸透；且不应有余料堆积；
（2） 起砂严重的地面可连续重复喷洒1#料三遍。
 面层耐磨处理
（1） 采用A5的2#料涂刷于经过增强处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护，24小时后可正常使用；
（2） 施工时2#料与1#料至少间隔24小时。
如何防止地面起砂
 严格控制水灰比
水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。
 尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)
普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。
 禁止使用过期水泥和受潮水泥
水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。
 地面面层砂浆不要用细砂
地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致楼地面起砂。
 掌握好压光时间
水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。
 要有足够的养护时间
养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。
 水泥地面的冬季施工
冬季施工时，面层厚度薄，应防止受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后，体积膨胀，致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将大大下降，使用时出现起砂。 |
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