星辉系列双组份食品包装用干式复合胶粘剂，是我公司现今技术非常成熟的产品。该系列产品揉合了国内外先进技术以及工艺配方，选用优质的进口原料，经严格的产品生产控制和质量检验，精制而成的食品包装用的干式复合胶粘剂，产品符合欧盟ROHS、EN71-3/ASTM F963-07、2005/84/EC等相关国际标准，广泛应用于PET、NY、OPP、PE、CPP、VMOPP、VMPET和AL等包装材料的干式复合，具有粘度适中、流平性好、透明度高、粘接力强、成膜性佳、耐温、抗冻、耐酸辣、抗介质侵蚀，而且具有产品质量稳定、使用方便、适应性强等优点，是制造各种优质食品药品包装材料的理想胶粘剂。
星辉系列产品介绍:
类别 主 剂 固 化 剂
型号 XH-50A XH-50B XH-50D XH-50E XH-60W XH-66S XH-70S XH-750A XH-750E XH-750C XH-K75 XH-K65 XH-K75W
外观 无色或浅黄色透明粘稠液 无色或浅黄色透明粘稠液
固含量（%） 50±2 50±2 50±2 50±2 60±2 66±2 70±2 75±2 75±2 75±2 75±2 65±2 75±2
粘度（mPa．S 25 ℃） 600-1500 600-1500 700-1500 600-1500 1000-
3000 3000-
5000 3000-
5000 2500-
5000 2500-
5000 2500-
5000 1000-
4000 ＜500 1000-
4000
溶剂 乙 酸 乙 酯 乙 酸 乙 酯
抗冻性(℃) -10 -10
贮存期 一年 一年
性能 抗介质
铝箔用 抗化学性
铝箔用 普通型 快干型 耐高温
蒸煮型 耐煮沸型 高性能
煮沸型 镀铝用 高性能
快干型 普通型 通用型 通用型 耐高温蒸煮专用
一、使用说明：
1、配比：用户可参考本公司的主剂、固化剂配比，并根据用户自身产品的生产工艺要求，所使用的油墨种类而适当增减固化剂的使用量，以达到*佳的配比效果。
溶剂用量计算公式：
溶剂用量=[主剂量×固含量（％）＋固化剂量×固含量（％）]/设定工作浓度－（主剂量＋固化剂量）
2、溶剂：醋酸乙酯。溶剂含水量不超过0.2%，不得使用含有醇类、胺类等含有活性氢的溶剂。
3、涂布浓度：根据上胶量和上胶辊性能（上胶辊的深度，线数等）确定上胶工作浓度，一般推荐使用浓度在20-40%之间选择比较适宜。
4、工作液的配制：先把计量的主剂和计量的乙酸乙酯混合均匀，然后再加入计量的固化剂，并充分搅拌均匀后，备用。
5、复合工艺及条件：（适合大多数干式复合设备）
（1）环境条件：生产场所干燥整洁，空气相对湿度不大于80%。
（2）涂布量（干基）：胶液在平滑非吸收的基材表面，一般干胶量为2.5-3.5 g/m2之间选择，对于BOPP/CPP、BOPP/PE结构的复合上胶量为2.5g/m2为主，对于聚酯、尼龙、纯铝、镀铝膜等结构一般上胶量3-4 g/m2为宜，蒸煮基材一般为4.0-6.0 g/m2（干基）。
（3）复合辊压力：一般在2.5—4.5kg/㎡，在不影响产品质量的前提下，应尽量提高复合压力。
（4）复合辊温度：一般控制在50℃-80℃，易受温度影响的薄膜控制在50℃-60℃。
（5）生产线速度：根据不同复合设备，复合基材而定。
（6）烘道温度：60℃-70℃-80℃，分三级逐渐提高温度，以降低溶剂残留量。
（7）熟化：复合后的薄膜应放在40-50℃熟化房进行熟化；一般产品，其熟化时间为24-48小时以上。耐高温蒸煮产品，其熟化时间为48-72小时以上。另外熟化时间还根据复合材料的结构确定，PET、AL等高阻隔性材料结构，其熟化时间应在48小时以上。
6、适用期：湿度较小时，配制好的胶粘剂应在八小时内用完，在气温5℃以下时可延长到12小时用完。若出现浑浊或高粘度时，则不能使用，以免对复合制品有不良的影响。
7、表面处理：
（1） 聚乙烯和聚丙烯薄膜须经电晕处理，表面张力须达到38达因/厘米以上，镀铝膜必须达到42达因/厘米以上。
（2） 薄膜内含有多种添加剂和增滑剂会影响复合以及热封效果，上胶前*好进行预测试。
二、贮存：
本产品为易燃易爆物品，应密封存放于阴凉、干燥、干净处；储运需注意隔热、防潮、防火。贮存期为一年。
三、包装：
主 剂：20kg/桶
固化剂：按不同产品的配比需要以及根据用户的使用要求进行包装。 |
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