【参加对象】：企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员
【培训目的】：
中国是制造业的大国，可目前制造型企业所面临的困境却越来越多，例如：
1、竞争环境日益恶化，利润越发微薄
2、订单数量小、品种多
3、交货期日益缩短。品质和服务却相应提高
4、原料和用工成本不断增加
5、“80后”和“90后”已慢慢成为企业的主流群体，单一奖惩式的管理已显力不从心！例如：富士康公司“十三跳”，背后到底隐藏着怎样的原因呢？
面对以上问题，我们制造型企业该如何对应呢？推行全新的生产模式-“单元式生产”，以达到消除矛盾之目的。单元式生产也叫细胞式生产，日本佳能公司由于推行单元式生产，使大连的工厂效率提升了400%.本课程不但从理论上阐述“单元式生产”的原理，更重要的是从实际面反应如何从“传统制造模式”过渡到“单元式生产”的工具和方法。让你学而会用、融会贯通、受益终身。
【课程大纲】：
*一章 单元式生产简介和时代背景
 人类的三次工业革命
 单元式生产方式起源与发展
 市场需求的变化
 单元式生产与传统生产方式的区别
 日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
 单元式生产实施效果
 单元式生产的系统结构
 识别浪费
 案例切入
第二章 企业实现多品种小批量的生产模式
 传统生产模式的特点
 大量在制品库存的原因
 单元式生产的原理
 单元式生产的优势
 单元式生产的三种不同类型
 单元式生产的三种共性
第三章 工厂如何推行单元式生产
 把握现状
 产品分族
 标准工时
 生产节拍的设定
 个别效率和整体效率
 生产编成效率
 平衡损失率
 练习
 案例赏析
第四章 单元式生产的基础 - 多能工、少人化
 多能工和少人化的定义
 多能工和少人化的时代趋势
 多能工的作用
 培训多能工的步骤
 培训多能工的四个难题
 四人难题有效对策
 建立工厂内部的教育体系
 单元式生产的薪酬制度
 实现少人化的21个原则
第五章 现场改造实施和推行要点
 大型高速设备的缺点
 小型低速设备的优点
 设备改造的步骤
 推行阶段
 推行的八大要决
 推行步骤
第六章 精益简介
 三次工业革命
 精益生产方式起源与发展
 市场需求的变化
 精益生产与大量生产的区别
 日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
 精益生产实施效果
 精益生产系统结构
 识别浪费
 案例切入
第七章 价值流现状图绘制和分析
 价值流的意义
 价值流图析的定义
 价值流图析的作用
 价值流图析前的准备工作
 绘制现状图之符号
 绘制现状图前的提示
 绘制现状图的步骤
 案例分析
 案例练习
第八章 看板简介和作用
 什么是KANBAN
 KANBAN的作用
 KANBAN的种类
 区域看板收集箱
 看板的计算方法
 看板的运用原则
 KANBAN与MRP
 绘制新价值流图符号
第九章 收集所需看板数据
 收集数据
 数据汇兑
 数据分析
第十章 计算看板数量
 看板数量定义
 拉动生产的问题提出
 看板运行必须计算的两个核心参数
 计算补充周期
 补充周期的计算步骤
 计算生产批量和生产的开始点
 计算缓冲库存量
 计算看板数量
 练习
 复核数据
 看板的运用原则
 看板系统与MRP系统的区别
 绘制新价值流图符号
第十一章 答疑和讨论 |
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