应用范围：适用于所有200和300系列不锈钢（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1……）的干式防锈。
产品优点：
1、 钝化后工件尺寸不会有任何改变，工件色洁度不会有任何改变。药液可重复使用。
2、 钝化后抗腐蚀能力强，200系列材料通过48小时以上,300系列材料200~1200小时抗雾测试.
3、 不锈钢钝化液使用更简单,只需用水槽常温浸泡即可,大大减轻劳动强度.并无需特定的加工设备和严格的加工条件. 有效降低成本（比外发加工节省2/3成本）。
4、 钝化液是一种稳定的药剂，不会分解、不沉淀、运输方便，保存期三年，随用随取。
5、 安全环保，已通过SGS认证。
操作说明：
常规工艺流程：
脱脂—漂水—酸洗(活化)---漂水—钝化—二次流动清水漂洗—中和防锈—漂水---泡纯净水—烘干或晾干
以上工艺可根据需要增减
钝化应具备的工具：
钝化所用的容器一般是塑胶类的槽体或箱体*优，其次可以选用材质较优的不锈钢容器（304或316）根据自己的产能要求，事先准备好能够充分浸泡工件的箱体。
酸洗活化所用的容器必须是塑胶类的槽体或箱体。
其余容器用户可以根据自己场地及产能要求灵活调整。
1.根据工件加工状况先去油脱脂(可采用洗洁精+滚筒抛光清洗或用我司”常温中性清洗剂”直接清洗)、机械抛光件先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），冲水确保表面干净
2.酸洗活化,(可用3~5%的稀硫酸)酸洗3~5分钟，或者直接使用我司生产的”不锈钢活化液”(对于表面无氧化皮、锈斑且表面平整光滑的工件这一步可视情省略,。可先做小批量的试验)，303材料不适合酸洗活化。
3.泡入钝化液，原液使用。浸泡时间为30分钟以上，建议60分钟(300系列材料一般经验达200小时，*高达到1200小时).浸泡时间越长抗腐蚀性能越优， *长不超出24小时即可。
4.自来水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面钝化液
5.*后用氯离子含量小于25PPM的清水(纯净水或过滤器过滤的水)浸泡漂洗3分钟。
6.烘干.
7.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响.
钝化检测方法：
1、 进行NSS盐雾测试（*常用且*真实可靠的方法）
2、 可用5%浓度的NACL盐水进行浸泡简易测试（折合NNS测试时间约为：盐水测试：NSS=5：4）
3、 蓝点检测法：用100mL烧杯将10g溶于50mI蒸馏水中，溶解后加入30mI浓硝酸，然后移入1000mI容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度，即为蓝点检验液，即配即用。试验方法：将蓝点检验液滴在贴附于不锈钢表面的试纸上，30秒钟后试纸上显示出蓝点即为不合格。
注意事项
1 操作人员戴好劳动保护用具后进行操作，杜绝皮肤与钝化液接触。如误触，需立即用清水冲洗即可。（对皮肤无刺激性，但会有染色作用）
2 钝化处理所用的容器和工具都应专用,防止药液不纯,保持原液使用,不参与任何其他物质.
3.对于有盲孔的工件,在清洗时确保药液清洗干净,必要时在钝化水洗后增加中和(PH值为9~12的氢氧化钠水).时间为5分钟.
5.酸洗时不可用盐酸(盐酸中含氯离子,氯离子容易吸附在工件表面,不易清除,并对钝化有破坏) |
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