陶粒的用途
陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。
陶粒砂设备（陶粒）是轻骨料家族中*重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为CL30~CL60或更高强度的陶粒混凝土，可以说只要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用陶粒砂设备，且具有密度小、构筑物自重轻，改革“肥梁、胖柱、深基础”建筑体系；工程综合造价低，保温隔热效果好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀；抗震、耐久性好，施工适应性强等一系列优点，陶粒砂设备应用领域十分广阔。 陶粒砂设备生产工艺 无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有： 1、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。 2、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。 3、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品，外掺剂 4、破碎（干法）工艺：适用于页岩等原料，其流程：页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品 5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。 陶粒砂设备具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒砂设备建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒砂设备用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。
陶粒砂设备工艺流程：生产陶粒的原料主要有页岩、 粘土、 粉煤灰、 工业废渣、 河道淤泥等。不同原料其生产工艺及其产品的性能指标也各不相同。 一般来说 ,粘土质页岩(粉砂岩与粘土岩的混合物)的膨化倍率较大 ,产品的容重小 ,保温性能好 ,但相对筒压强度较低 ,可用于生产非承重空心砌块产品。但某些地区以粉砂岩为主的页岩原料也可生产重体陶粒 ,用于生产承重砌块、 梁、 板等。 页岩陶粒的生产工艺如下:采矿 → 一次破碎 → 二次破碎 → 筛选 → 暂存 → 喂料→ 烧结 → 冷却 → 成品分级筛选 → 堆放 → 运输(装袋)在操作中 ,应注意喂料量、 给煤量、 窑体转速、 引风量它们之间的匹配关系 ,使它们调整到*佳的工艺状态。用粉煤灰及其他工业废渣生产陶粒是许多相关人士多年研制的课题。 如今高强、 轻体粉煤灰陶粒已经成功问世 ,各项性能指标均优于页岩和粘土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外 ,外加剂也是影响其性能的主要原因。 |
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