状态监测与故障诊断技术
机械设备状态监测与故障诊断技术在设备管理与维修现代化中占有重要的
地位，为了做到对设备的预防维修，从设备维修的角度，首先必须建立起与设备
有关的状态监测与诊断技术体系。这有多种配置，其中用于现场的数据采集器，
并配有数据处理、分析和诊断的计算机系统在我国已经开展状态监测与故障诊断
工作的工厂企业中约占70％以上，离线监测与诊断系统似乎是企业刚开展状态监
测与故障诊断工作的切入点，这是因为数据采集器小巧便携、操作简便，不仅可
以记录特征量值，而且可以记录时间波形和进行频谱分析，集测量、记录和频谱
分析仪的多项功能于一体；而计算机终端的分析软件则可完成数据库建立，巡检
路径组态，并可针对各个不同设备进行分析诊断和趋势预报[14]。因此采用先进
的技术和手段进行设备管理是提高设备使用效率以获得*大的企业效益的良好
途径。
事后维修方式时代对发生事故难以预料，并往往会造成设备的严重损坏，既
不安全而且又延长了维修时间，修理费用反而加大。
计划维修是建立在设备故障率的统计分析基础上的，其检修期远远小于*短
故障期，因此可以保证不会出现设备损坏的严重故障，但是往往要使还能运行一
段时间的设备停下检修，既减少了产量又增加了维修费用，造成所谓“过剩维修”，
这对于现代化大型连续生产企业，其不合理性是明显的。
而以状态监测为基础的预知维修，是不规定检修周期，但是要定期或连续地
船舶企业开展油液检测工作的意义在于:
●可以实现定期维修方式到视情维修方式的转变;
●可以实现按质换油, 避免滑油的浪费和设备润滑故障;
●可以达到对机械工况监测的目的, 早期发现故障, 确保营运的安全性;
●减少不必要的维修, 节约维修费用, 确保机械安全营运, 为企业带来巨大经济效益。
派克油液污染度检测仪的优点。
LASER CM20
采用Laser CM20进行油液系统污染度的常规检测省时并省钱。
可在机器工作时进行污染度检测－Laser CM20省去了生产停机时间。
得到即时、精确、适合国际标准、硬拷贝形式的结果,这意味着能够马上作出系统维护的决定。
Laser CM20保证机器的液压系统在生产中可按照ISO清洁度标准进行检测。
数据输入允许记录下每台机器的检测结果。
可通过手持显示器对存储器中的检测结果进行数据检索。
可打印出*多30个检测结果绘制的曲线。
通过手持显示器能够选择高达300次的自动检测循环记录。
用户友好界面提高了服务和个人维护的熟练与认知。
用重量轻的聚碳酸酯纤维多孔结构泡沫材料制造,既耐用又坚固。
纯粹的便携式,在现场使用如同在试验室使用一样方便。
可通过Laser CM20的RS232串行口将数据下载到兼容计算机上。
内部诊断特征保证Laser CM20工作精确和可靠。
配有手用包装箱。
自动标定提示。
Parker的便携式激光颗粒计数器系列产品采用了世界上*先进的激光传感器，可在2分钟的工作循环中完成对系统油液中固体颗粒的污染浓度检测。配合水分派克的H2Oil水分监测仪可在线监测系统油液中的水分含量。使您对系统的污染状况做到心中有数，为您对系统和油液维护和管理提供可靠的依据。 |
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