【课程名称】：《TPM管理实战》
【授课时间】: 2011年5月28-29日(周六、周日){每月第四个周末开课}
【培 训 费】: 1980元/位(培训费、讲义费、场地费、奖品)
【培训地点】: 青岛开发区圣客林大酒店(长江中路建国大厦——长途站对面)
【举办单位】：青岛智才联创企业管理咨询有限公司
【协办单位】：中国设备管理培训中心
【培训对象】：企业总经理、生产副总、部长、主任、工程师、设备主管、班组长
【课程背景】：
政府十一届三次会议提出，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,企业转什么方式，结构怎么调整？为什么TPM是离散型制造业的主要生产形式？
对于企业来说，几十万、几百万的设备我们是否有正确地维护保养措施？
面对越来越多的设备故障，我们是否能彻底得到解决？
企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产和品质？如何提高体系的整体效率？
面对不断增长的设备保养和维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？
订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？
企业的部门之间推诿扯皮现象严重，效率低下，该如何提高部门协作？
新闻上经常出现各种安全事故报道，不断出现的安全事故让我们心惊胆战，企业改怎么预防安全事故？彻底消除安全隐患，真正做到以人为本呢？
为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场。
【培训收益】：
◆ 让学员掌握离散型制造业的*高管理模式——TPM（全员生产管理）；
◆ 让学员知道企业自主管理的*高形态“自动自发、自主自治”；
◆ 让学员学会考核设备管理的工具OEE、MTBF、MTTR；
◆ 让设备现况彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；
◆ 使企业的设备维护成本成为同行业中*低的，效率*高的，从而实现企业的低成本生产；
◆ 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能；
◆ 使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力；
◆ 实现企业环境保护降低成本的梦想。
【课程内容】：
*一天 第二天
一、TPM概述
l.精益生产的起源和含义
2.TPM在精益生产中的地位
3.TPM的概念、意义及作用
4. TPM的基石5S活动
5.TPM的发展：事后保养、预防保养、生产性保养、TPM
二、设备故障分析
l.设备的劣化过程与故障分类
2.设备故障原因分析及对策
3.案例分析
三、设备维护的基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏
l.设备的点检制度建立
2.设备的润滑管理
四、设备综合效率（OEE）的管理
1.设备的七大损耗及其分类
2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率。
3.OEE计算要素
4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
6.案例分析
五、TPM活动的核心技术
l. MTBF分析（平均修理时间）
2.MTTR分析（平均故障时间）
3.M-Q分析
4.*低保养成本分析
5.PM分析
6.设备周期成本费用LCC 六.TPM管理的八大支柱
1.自主保全---建立“自动自发”的管理模式
2.焦点改善---现场改善技巧（案例剖析）
3.计划保全
专业保全的LCC、快速换模SMED
4.开发管理
“零缺陷”的FMEA
5.品质保全
实现品质管理的防错法POKA-YOKE
6.教育培训
提高团队整体工作能力的OPL
提高员工个人工作能力的OJT
7.事务保全
部门协作流程
8.环境保全
七、TPM推动的步骤
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置
3.TPM的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订
7.TPM推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水准的提升
八．如何在中国企业成功实施TPM |
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