喷砂机使用前请详阅下列内容
一， 请对您购置的喷砂机进行复查：
1， 请核对您所购置的喷砂机是型号和规格是否正确。
2， 在运送过程中是否损伤。
二， 工作原理：
1， 本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气气流由喷嘴高速射引到工件的表面，达到喷砂加工目的。
三， 本机特点:
1本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效能好，能源消耗低。
2，本机配有旋风分离器，能将可以在继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消耗。
3,自动循环回砂，本机主要零件部采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。
四， 主要用途：
1,本机能完成清里模具，锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序.除碳化物,光饰处理,还用作喷玻璃丸、塑料砂、强化光饰零件表面.适用于中、小零件单件批量生产
五， 机器的安装：
喷砂机应安装工作声地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。
1， 压缩空气源
用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤器调压阀进气接头处。
用压缩机空气消耗量：（使用喷枪喷嘴孔径8mm，气嘴孔径4mm）
压缩空气力（bar） 2.8 4.2 5.6 7.0
压缩空气耗气量（m3/min） 0．54 0.76 0.96 1.19
2， 电源
将喷砂机电源插入220v，50HZ电源插座，电源插座必须有接地端子。
六， 操作程序:
1， 磨料的装入
根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下中的贮箱内，磨料一次装入量为3-5kg左右。
2， 进砂量的调节
根据使用磨料的种类，调整进砂调节器的位置，使用调节器露出适当长度的进砂间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量，一般进砂间隙为6-7mm，也可按实际使用情况确定合理的数值。
3， 压缩空气压力的调节
按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8-7bar范围内选择。
4， 灰尘的清除
每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关拉动除尘阀1-2分钟，以使除尘布袋振动抖搂灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘掉到。
5， 机器操作
A,开启电源开关，照明灯亮，分离电动机启动。
B，打开工作舱内，将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱门。
C，双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件。
D，轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将安调定的喷射量从分离器贮箱底部被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。
E，喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当喷射距离和角度，另一方面要使喷枪与工件间作相对移动，使工件表面均匀 地受到磨料的喷射加工，直到取得满意效果。
F，加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可以打开工作舱门，取出零件。
G，如果还需要继续加工零件，中间不要关断分离器以及照明电源。
H，下班后停止工作，应关断分离器和照明电源。
七， 常见故障及排除方法。 |
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