解决方案研发背景
众多的汽车问题召回事件为汽车加工企业和配套的零部件加工企业带来了更大的生存压力，随着产量的不断增加，市场竞争的白热化加剧，如何有效的保证产品的质量，确保每件产品在原料入厂、生产作业过程和成品出厂的过程中能够实现精确的可追溯性，是目前众多企业用户*关心的问题。
一.传统生产流程控制解决方案
然而大部分制造企业都还采用手工作业方式记录产品生产过程的各类批次信息和质量信息，严重影响了工作效率和数据的准确性、共享性，另外大部分制造企业虽然实施了ERP管理系统，但对于车间在制品、车间产量、物料拉动和准时交付等环节还是存在一定的漏洞，虽然实现了现场设备的自动化，但对于设备状态和产能等也没能做到有效监控，导致生产效率低下，车间管理人员无法准确安排生产和及时解决车间发生的一些突发问题，造成成本增加，管理混乱和无法实时监控等问题。
二.东正生产流程控制系统产生的收益
东正生产流程控制系统可帮助您计划、执行、监控和优化复杂的流程控制要求，从而保证原料采购，生产控制，人员安排，工艺流程，生产执行，成品入库各个环节的精准控制和监控。
- 优化资源利用率，降低人力成本70%
- 减少作业错误和工艺错误90%
- 减少原料库存积压80%
- 增强产品质量的追溯100%
- 减少工作量和工作时间50%
- 提高客户服务水平
1、基于条码系统成功的开发实施经验和对汽车零部件制造行业的深刻理解，系统开发效率极大提高，成本降低，上线成功率可达到100％。
2、快速客户化定制开发模式的应用，将大量行业先进的管理方法引入公司内部，快速提升管理水平，塑造核心竞争力。
3、系统采用B/S＋C./S架构设计、运行效率高、安全稳定、同时可以和各类生产管理系统灵活对接，达到全面的协同。
三.东正生产流程控制系统概述
东正软件针对众多汽车零部件行业加工企业的这类需求，开发了符合行业特征的基于条码扫描技术的MES生产车间管理系统，完全符合各类汽车零部件加工企业的特定需求，满足企业在产品批次追溯性、生产车间实时数据采集、设备状态实时监控和质量信息实时采集等关键需求，是汽车零部件加工企业实现精细化车间管理的*佳工具，目前该系统已经成功实施在安全带、安全气囊、方向盘、座椅和各类内饰件加工、汽车电子、车桥等关键部件的加工企业。 |
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