激光焊接的特点
被焊接工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊接深度/宽度比高，因此焊接质量比传统焊接方法高。但是，如向保证激光焊接的质量，也就是激光焊接过程监测与质量控制是一个激光利用领域的重要内容，包括利用电感、电容、声波、光电等各种传感器，通过电子计算机处理，针对不同焊接对象和要求，实现诸如焊缝跟踪、缺陷检测、焊缝质量监测等项目，通过反馈控制调节焊接工艺参数，从而实现自动化激光焊接。在激光焊接中，光束焦点位置是最关键的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于*佳位置范围内才能获得*大熔深和好的焊缝形状。在实际激光焊接中，为了避免和减少影响焦点位置稳定性的因素，需要专门的夹紧和设备技术，这种设备的精确程度与激光焊接的质量高低是相辅相成的。
激光焊接的主要优点是：1、速度快、深度大、变形小。2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，*高可达10：1。5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
应用范围
适合铂金，K金，银，钛金，不锈钢，铜，铝等金属材料及其合金的点焊，补焊等
适用于各种微小零件的精密焊接，例如，珠宝，电子，通讯，五金，钟表等行业和领域
优点与特点：
可用于金银首饰、电子元器件补孔、点焊砂眼、焊镶口等。LD-JW100系列产品是引进德国先进设计技术改进而成，该系列产品采用人体工学设计，并采用国际*配件生产，整机更可靠，更耐用，更方便，更高效。另外，激光电焊机还应用于微小元件的组焊.采用改进型内置工控微机进行双闭环精密控制，其稳定性和运行能力远远优于单片机控制。激光控制系统对激光电源波形进行精密控制，系统对不同材质预置了优化波形值。只要选择对应的材质，就能焊出*好的效果工控微机气体保护系统：可改为微机控制的同步氩气保护系统，使氩气 保护更好，焊接效果更加牢固，美观。可以*大限度地节约氩气。观察系统：配带十字光标的专用显微镜观察系统。带有高速电子滤光保护装置，保护作 业者眼睛不被激光伤害。
激光波长 1064nm
聚焦光斑直径 0.20-2.0mm
额定输出功率 150W
焊接最小熔灺 0.15mm
脉冲宽度 0.5ms-20ms
焊接深度 0.05-3mm
脉冲频率 1-20Hz
控制系统 单片机控制
观察系统 显微镜
可选配瞄准定位 CCD及监视器
主机系统 930*490*1070mm |
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