工控电脑、15吋彩色触摸显示、伺服控制，软件自主产权（C语言开发，具有30多年数控弯管机研发经验）、操作方便快捷、贴近工艺、工作稳定可靠、速度快、高精度。
1) 管型数据彩色三维图形显示；
2) 可批量输入管型文件：通过网络计算机中心、U盘、CD-ROM等。
3) 弯管数据可通过操作屏进行X、Y、Z三维绝对坐标值和Y、B、C增量数据输入，且两种数据可以相互转换；
4) 自动运行和管型数据编辑同步进行，提高工作效率。
5) 该设备具有手动、半自动（单步）、全自动操作功能。
6) 在管件加工的任意时候可对设备进行暂停操作，以便观察管件加工状态及调整模具间隙。
7) 具有编辑锁存功能，防止运行数据任意修改和错误修改。
8) 转管、送管二轴均有1-9级速度设定，同一加工管件，每个加工段均可设定不同的速度。
9) 各运行数据均可通过触摸屏幕输入，且触摸屏幕可实时监控设备的运行状态和各数据的运行情况。
10) 三轴可同时进行归零；均无需人为调整；提高设备的重复加工精度。
11) 每个加工管件可设定40个弯，可设定管件档案数10万组或以上。
12) 自动侦察错误及设备故障，并将错误、故障内容与代码显示在屏幕上，让操作员容易排除故障；
13) 回弹自动修正。
14) 具有停电记忆、资料永久保存功能，防止因停电或设备故障时数据丢失。
液压系统
其余辅助动作,如夹紧、压力模、随动、芯轴等进退动作均由开关式液压系统控制和驱动。
油源部分由油泵、电磁溢流阀，开关阀等元件组成。
各个运动的压力可分别调整，能满足*佳弯管工艺要求，系统压力稳定，节能高效。
气动系统
气源采用集中供气，压缩空气经减压阀减压至0.5Mpa,再经气源三联体 (减压阀、分水滤清器、油雾器组装在一体，俗称“气源三联体”)进入系统。从而保证进入系统的压缩空气清洁干燥，压力稳定。
保险装置（安全保护装置）
在弯管机弯曲臂的二侧均安装着红色安全板，当安全板受到挤压时，就会立即停机并使液压系统卸荷。
无论是压了安全板还是运动部件越过了安全位置，都会引起紧急停车。同时，在操作屏幕上给出提示信号。并且，只有在排除了这些故障之后，机器才能开动。
另外，机器通过自身的一系列联锁装置和软件处理，对操作者和机器自身进行了安全保护，机器一旦发生故障，必须在排除故障后才能启动。
模具设计
公司引进英国Addison全套技术及模具设计技术，公司工程技术人员具有30多年研发设计经验，对于模具设计、制造有独特的经验。能有效改善弯管的椭圆度、减薄量、起皱、压痕、开裂等不良现象。 |
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