“搅拌”是铝熔炼过程中一项重要的工艺措施。搅拌的充分与否直接决定了铝产品的品质。搅拌的方式有人工搅拌、气体搅拌、机械搅拌、电磁搅拌等，其中电磁搅拌因其搅拌充分、操作简便而逐渐普及。
感应式电磁搅拌装置是一种应用电磁感应原理产生磁场作用于铝熔液从而使熔液有规律运动的装置。在电磁搅拌主体装置—感应器中通以低频电流，以形成交变行波磁场，熔液在磁场的作用下产生感生电势和电流，此感生电流又与磁场相互作用产生电磁力，使熔液有规律的运动，以达到搅拌的目的。通过改变行波磁场的方向及强度，便能有效调节熔液的搅拌方向及搅拌强度。
应用电磁搅拌技术可以取得如下效果：
1、可以使熔体的合金成分均匀，一般电磁搅拌装置搅拌（不超过20分钟），即可整炉铝溶液中各种元素的化学成分的相对偏差值小于5%，能满足几乎所有合金对成分均匀性的要求。
2、搅拌过程不破坏氧化层，可减少熔体的吸氢及吸氧，确保熔体质量，同时可减少烧损（相对值）20~25%。
3、可使熔体上下部的温度均匀，一般搅拌十分钟内即可使熔体的极限温差降至5℃以内。因此可降低熔炼温度，可提高熔体底部合金成分的熔化程度，在降低熔化程度的同时又可以减少烧损。
4、在铝锭重熔过程中使用电磁搅拌技术可缩短熔炼时间,提高劳动效率，减少能耗，根据已提供的数据，可减少能耗（提高效率）20~30%。
5、不污染铝熔液，这对于熔炼高纯铝和对铁元素控制严格的合金有重要意义。
6、可减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。 |
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