伺服在注塑机中三大优势:
1、节电：由于伺服型注塑机中的伺服电机其是根据需要而改变的，不象三相交流异步电机转速和力矩是不变的，而电机的输出功率=扭矩X转速，因此实现了节电的效果，这是很明显的。另外，伺服电机内的磁场由强磁材料自行产生的；而交流异步电机的磁场是交变电流通过电机的定子产生的，要耗去电能（估计10%左右）。所以节电是伺服型注塑机的特点；
2、精密：由于伺服型注塑机采用了压力传感器，通过压力传感器不断反馈信号，控制系统作出实时控制，使各阶段所需压力、流量快速、准确地实现。实现了双闭环控制。产品的重复精度提高。而传统注塑机是开环控制的，精度要低的多。
3、高效：由于伺服电机的响应速度快，从0到额定转速只需±0.5毫秒，因此加工产品的效率提高2%左右。
注塑机节能改造的好处有四：
1、节能：最主要的便是节能，相对于普通注塑机电机节能高达50-90%，相对于矢量变频系统（也自称伺服系统）多节能20%以上。对于那些吨位大的注塑件，保压和冷却用时长的注塑件生产时，能灰常明显的瞅出改造效果。
2、高效：由于传统技术的运动控制均通过比例阀的磁铁与阀芯动作实现，响应速度较慢，空载150 ms以上，额定载荷下超过300ms，腾博信伺服0-1500RPM提速时间为25ms，额定载荷下小于100ms。
1) 极强爆发力有极强爆发力，0-1500RPM提速时间为15ms，能生产150mm/s-300mm/s中高速射胶机型，注射有难度的产品。
2) 生产效率增加采用腾博信伺服后，响应速度快、响应时间短，因而生产效率也得以增加，单件产品的能耗进一步降低！
3、伺服系统调节本事强，运动控制重复精度高，压力、转速闭环控制模式使系统压力、流量灰常稳定，压力波动量低于±0.5bar，高速重载转速波动1转/分以内，增加了塑料产品的成型质量；稳态压力控制精度±0.5bar，0-175bar压力升压时间40ms。伺服系统还能按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件；
4、重复精度高、省料、形状精度高伺服系统采用闭环转速控制，射台运动位置重复精度高，生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点；同时由于注射与锁模精度的增加，制品重量偏移量降低，制品平均重量可降低，制品尺寸精度可增加；制品平均重量的降低，带来原材料的节约；
5、油泵效率我们采用意大利SETTIMA螺杆泵，综合率87-89％之间，远高于齿轮泵。
6、噪音在优异的PID算法模块控制下，机器噪音明显降低，实现静音运行，改善工作环境。
7、油温温升低 注塑机工作由开机至进入稳态，油温上升8℃-10℃，机器液压油无需冷却，降低了水资源的消耗，节约了冷却水系统容量，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命；
8、多泵合流系统 2009年开发出成熟的六泵合流系统，能覆盖所有型号的注塑机。 改造后不会对注塑机的利用习惯有影响，要说有啥影响便是上述的优势。
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