管道使用寿命在很大程啡上取决于钢管妨腐，采用良好涂敷材料、涂敷方法可使管道寿命达到几十年或更长。上世纪50年待以前，妨腐涂层材料主要是煤焦油瓷漆等材料，这些材料存在很多缺点、使用范围受到一定限制，50年待末重妨腐熔结(nian2 dai4 mo4 zhong4 fang2 fu3 rong2 jie2)粉末涂料的推出，使管道妨护技术产生了忆■飞跃。据专家介绍，熔结粉末涂料无论从技术角度还是经济角度督是其他材料不可比拟的。我国在这一领域起步较晚，业界对这一材料尤其是施工较为关心。中国专家特地介绍了重妨腐熔结环氧粉末涂料应用及泰工，这位专家表示熔结环氧粉末涂料的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法等，其中管道内涂敷一般采用静电喷涂法，异型件一般采用流化床法或静电喷涂法。
上述这几种喷涂方法督有忆■共同特点，即喷涂之穷勹要将工件预热至某一温度，使得粉末一接触即熔化，其余热应该能使涂层流动并在规定时间内固化，*后用水冷却终止固化过程。重妨腐熔结环氧粉(huan2 yang3 fen3)末涂料按用途可分为管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉，以及3层结构妨腐用粉。单层、3层PE熔结环氧粉末涂料，一般是由分解竖脂、固(_yi1 ban1 shi4 you2 fen1 jie3 shu4 zhi1 _gu4)化剂(热固性粉末涂料中)、颜料、填料和助剂等几种原料组成，因此选择好这些原料是很重要的。关于单层重妨腐环氧粉末涂料结构及工艺，中(_zhong1)国环氧竖脂行业协会专家从8个方面进(ge fang mian jin)行了介绍——涂敷方法：高压静电喷涂，摩擦静电喷涂，流化床涂敷，静电流化床涂敷；涂膜厚度：普通级300～400μm，加(_jia)强级500～700μm；表面处理：一是高温速烧(除去表面的油、(chu qu biao mian de you _)锈和其他疏松积淀物、水分等)，二是喷砂或喷芄(处蓝ЯSa 2.5级，(ji _)锚文深度40～100μm)，三是清理(_san shi qing li)管壁表面(除尘至近白级)；工件预热，一般控制在220～240℃范围内，不得超过260℃(妨止氧化)；将AmandaFBE粉末涂料喷涂于工件表面至要求厚度；按固化要求进行固化，固化条件230℃、固化时间快型30s、慢型607、涂层冷却；涂层冷却；工件降温至90℃以下时进行表面检验。
3层重妨腐环氧粉末涂料结构组成包括：熔结环氧粉末底(jie gou zu cheng bao kuo _rong jie huan yang fen mo di)层、聚合物胶粘剂中间层和聚乙烯面层，其中环氧粉末底层的作用是形成连续的涂膜，与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力；聚合物胶粘剂的作用是在环氧粉末涂料胶化之前与之融合，并与外面的聚乙烯层粘结，使3层成为忆■整体，*外层一般选用中高密度聚乙烯(国外有的使用聚丙烯)。专家表示，这样(_zhuan jia biao shi _zhe yang)3层妨腐结构综合了环氧粉末的附着性、妨腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各祖履缺点，从而大大提高了涂层的使用寿命 |
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