喷塑设备与喷涂流水线介绍：
欢迎新老客户来电咨询，让我们给您推荐一款经济实用更适合您的设备。
公司介绍
本公司是专业生产涂装用设备的服份制企业，公司始建于1998年，有先进的机械加工设备及自动化测试仪器，有一批多年从事涂装行业的专业技术人员，公司主要设计、生产、安装、调试各种喷涂、喷漆自动流水线，各种大、中、小型烘道。高压静电喷涂机，高效节能燃煤（油、气）热风炉等涂装用设备。以及前处理用锌、铁系磷化液，表调剂、氧化剂、钝化剂、防锈剂、除油剂、除锈剂等各种表面处理剂。
公司坚持以优质高效的企业精神，以人为本，以诚取信的原则以产品质量，客户服务为导向，追求技术领先，管理先进，不断创新，为广大客户提供优质的产品和满意的服务。
一、设计参数；
1、厂房面积:
2、车间布置: 1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区
3、喷涂环境: 净化车间,无尘室喷涂作业；
4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
5、输送方式: 自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做
6、输送速度: V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；
7、工件材质: 塑胶件外壳；
8、喷涂方式: 固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)；
9、烘烤方式: 红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调 + 紫外线UV光固化；
10、净化方式: 整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；
11、供风系统: 制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；
12、喷涂设备工艺流程: 手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘
1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷
涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。
质量*一 信誉之上
本公司专业设计制作大、中、小型静电喷塑（喷粉）流水线、静电喷漆流水线、浸塑生产线、水帘喷漆、水旋喷漆、干式喷漆、UV光固化设备、浸塑设备，各种非标烘箱、烘道（加热方式有电、油、气等），各种前处理设备，如喷淋式、浸渍式等。
华美涂装产品适用于家用电器、五金制品、家具、工程机械、电力电器、通讯器材、照明灯饰、建材、机箱、仪器仪表、防盗门、铝型材等金属表面防腐与装饰行业。
静电喷塑工艺原理：用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
相关设备：
1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台
2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）
3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器） 相关材料： 粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。
4、高温固化： 目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。 工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。 提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。 相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间 ，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。 相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。
本着公司质量至上的宗旨，我们的产品现在已经大批量出口国外！深受国外客户的高度赞誉！
手机： 13813160963 庄经理 |
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