GT-X滚筒冷渣机有如下特点：
1. 优越的出力调节性能
炽热的灰渣经不小于200mm的进渣管进入滚筒端部，并在进渣管周围堆积到一定高度,当其产生的重力与管内渣流的重力平衡时，管内渣流便被阻滞。当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管端周围渣堆高度随之下降而打破了管内外灰渣的重力平衡，管内渣流又继续。这样，滚筒转，热渣流进；滚筒停，热渣流停；快转快进，慢转慢进。而进渣的快慢，反映着冷渣机出力的大小，即出力是滚筒转速的函数，且呈线性。
滚筒转速是由驱动滚筒的变频电机的变频器控制的，将反映CFB锅炉床料高度的床压信号接入变频器而成为电机转速控制信号，便实现了冷渣机出力自动跟踪锅炉渣量调节，而不需再眼盯仪表，手动调节。
2. 对灰渣粒度适应范围广，可靠的运行保证
自锅炉排渣口至滚筒进渣端的整个排渣管道不需要任何流量控制，故没有原配流化冷渣器气控风助燃灰渣残碳而结焦堵塞排渣管的可能，更没有灰渣在冷渣机内结焦的可能。并且，无论灰渣粒度大小和渣量多少，都不会影响冷渣机的正常运行。从未发生过因冷渣机故障而停炉的事故。
3. 良好的冷渣效果
由于冷渣机的换热面积和换热面的换热作用成倍增加和提高，使其冷渣效果优良，适应了大规格机组的大渣量冷渣要求，采用风、水同时与抛散物料进行热交换，水冷为主，冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。冷却水用量小，对水质无特殊要求，可采用电厂循环冷却水或一般工业用水。采用风(自然风)、水双冷却介质，提高了换热效果，降低了出渣温度，有利于灰渣的机械化输送。特别是若采用强制通风系统，会大大提高冷却效果，冷渣出口温度低，保证了后续输送设备的工作条件和安全操作。从电厂的实际运行情况看，出渣温度低，达到了预期目的。
4. 结构独到、可靠长效的防漏渣装置
防止热渣从旋转的滚筒与静止的进渣装置连接处外漏，做到了滴渣不漏，且其构件寿命长，更换方便。可谓结构独到，构思巧妙。同时，滚筒两端的负压吸尘装置有效的防止了细灰外溢，保证了环境清洁卫生。
5. 支撑轮高度可调
长时间运行后滚筒高度下降超限会影响防漏渣装置的密封间隙。通过滚筒高度调节而保持滚筒的正常高度同时可方便检修支撑轮 。
6. 全部传动磨损件可更换
滚筒冷渣机的传动磨损件包括支撑圈、大齿圈在内全部可以更换。小的部件更换容易，但支撑圈、大齿圈都是磨损大件，磨损失效后能更换是整机长寿命所必需的，这是本机所独有的结构。
7. 节能效果非常可观
就465t/h锅炉分析报告为例，以每台运行功率仅为7.5kW的2台滚筒冷渣机取代原配2台流化冷渣器，拆除了原冷渣器的运行功率为350kW(额定功率400kW)的流化风机和2台运行功率共8kW的刮板输送机，二次风机运行功率提高约106kW,因此这项锅炉辅机运行功率降低值为：350+8-15-106=237kW，按机组年运行7000小时计算，一年可节电165.9万度，经济效益十分客观，这还是它的直接效益，由于更换滚筒冷渣机提高了机组运行的可靠性，减少了非计划停运，由此带来的综合效益更大。
8.安装说明
按驱动电机所在位置区分，冷渣机有左型和右型：面对冷渣机出口看，电机在左侧者为左型，在右侧者为右型。
冷渣机平置于承载力不小于600kgf／m2的地面上，不需地脚螺栓，只需在冷渣机底座四角处地面设预埋铁，待冷渣机就位后在预埋铁上电焊防止水平移动的挡铁。
当需高出地面安装时，可在地面以上浇筑两条纵向，或四条横向C30素混疑土条形基础。
当左右两型冷渣机并排贴近布置时，为便于检修与调试，应使其驱动电机在外侧，即从出渣口方向看：左型冷渣机放置在左侧，右型冷渣机放置在右侧。 |
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