振动时效的那点知识的概述
振动时效设备的组成及作用：
1、主机：控制电机启动及调速、信号的收集、处理、显示及打印参数；
2、激振器：强迫工件振动并将电机转速及激振频率反馈回主机；
3、拾振器：把振动响应如加速度值等反馈回主机。
工艺的选择
1、激振频率：选择共振区别明显处，一般铸件可以选择中频大激振力，焊接件可分频激振；
2、激振力：由构件上*大的动应力来确定既应保证δ动+δ残=δS,(δ-激振器施加给工件的周期性动应力，δ残-残余应力，δS材料屈服强度极限)
3、激振时间：振动的前10分钟残余应力变化*快，20分钟后趋于稳定，一般处理20-50分钟即可；
4、激振点和支撑点：激振点应在该工件振动节点上，激振点一般在两点支撑点间刚性较大的位置上（亚共振方式/传统的振动时效）
5、用震动时效过程中测出的动态参数曲线，根据曲线的变化现场、及时判断振动效果，是目前被认证的方法。
振动时效的几个重要参数是：“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是 决定工艺效果的主要参数。
振动实效的实质
振动时效是在激振器所产生的周期性外力-激振力作用下迫使工件在其共振范围内产生共振，在此过程中当周期性载荷δd+δr>=[δ]时在工件内残余应力的高峰值处产生局部屈服引起微小的塑性变形，使工件内部残余应力高峰值降低并使残余应力重新均化分布，从而达到强化金属基体、增强抗变形能力、提高工件尺寸精度稳定性的目的。振动时效从作用上讲是以机械能形式给工件提供能量，增大金属内部原子的振动幅度、加快畸变晶格的排列趋于平衡，振动时效从形式上讲是通过对工件施加略低于材料屈服极限的动应力，人为造成工件“变形”提前发生，从而是工件在其精加工后不再发生变形的效果。
振动时效采用外力振动的方式，使工件内部产生一定周期性的交变作用力，作用力和工件本身残余应力叠加超过工件本身的屈服极限，便导致工件发生微观的塑弹性力学变化，从而引起残余应力的降低和均化，使工件内部各方面作用的力基本趋与平衡，从而防止工件变形、提高工件的疲劳极限，从而发挥工件本身的*大使用价值。
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