【烧结复合强化化剂】
一 目前烧结合生产需解决的主要问题
由于我国钢铁生产的发展，矿石需求量剧增，国内矿种己经国内矿种已经难于满足企业的要求，睦着进口粉和外来铁矿粉的用量增加，烧结特性也不尽相同，给烧结生产带来新的课题：
（1）铁品位相对提高， Si02含量降底，液中目量减少且质量降低，严重影晌烧结矿的质量和产量。
(2)进口粉用量和种类增加，烧结特性发生很大的变化。
随着现代钢铁生产的发展以及市场经济的推动下，生产成本和经济效益的矛盾十分突出，对于各大钢
铁企业来说，降低成本、提高产品质量已迫在眉睫。所以，如何根据现场原料条件，添加适量的强化元素
(添加剂)，提高烧结矿强度和冶金性能，降低烧结成本，节约能耗，是使用该添加剂目的罩在。
二 影晌烧结矿质量的主要因素
◆1适宜的燃料用量
烧结温度主要取决于燃料用量，燃料用量是否适宜，直接影响烧结过程、液相量的多少、矿物组
成。烧结料中燃料用量低，其高温区水平就低，烧结过程中所须的烧结温度就达不到，产生不了足
够的液相，因而烧结矿的结构松驰，强度差;反之，烧结料中燃料的的配比过高，就会使烧结温度过
高，燃烧带加宽，烧结料层中的移动速度降低，而且使烧结矿产生过熔，烧结矿FeO含量高，还原
性差。控制适宜的燃料用量，为低温烧结创造条件是现代烧结技术之一。
◆2垂直燃烧速度
烧结料层中高温区(燃烧带)的移动速度，称为垂直烧结速度，它是决定烧结矿产量和质量的重
要因素，产量与其基本成正比关系。在一定条件下，提高垂直烧结速度，烧结产量增加c而垂直烧
结速度的快慢取决于两个因素，即料层中燃料的燃烧速度和传热速度。在正常情况下，改变燃烧特
性，使燃烧废气中可燃烧气体减少， CO2H20的含量增高，提高燃烧效率，加快燃烧反应速度，使
垂直烧结速度提高。
◆3烧结矿矿物组成
烧结矿中具有一定的铁酸钙(CaO• Fe203)时，不仅可以改善烧结矿的强度和还原性，而且可以
抑制还原性较差的铁橄榄石(2FeO•Si02)的形成，所以，尽量为生成铁酸钙(CF)、尤其是复合
铁酸钙(SFCA)创造条件。
烧结矿中的正硅酸钙(2CaO•Si02)，在烧结矿冷却过程中发生一系列的晶型转变，体积膨
胀，产生内应力，导致烧结矿粉碎，直接影响烧结矿的强度和成品率，必须抑制正硅酸钙
(2CaO•Si02)的中目变。
三 本烧结强化剂的特性
◆1烧结强化剂的主要化学元素
Ｂ、Mg、Fe、A 1， Si、Mn及稀土元素等
◆2烧结强化剂的强化机理
( 1)由于B元素的加入，可抑制烧结矿冷却过程中正硅酸钙的相变，从而提高烧结矿强度，降低返矿率，
提高成品率。
(2)B元素及低熔点化合物的添加，可明显降低烧结过程中矿化反应的温度，从而促进较多的液相生成。
(3)由于微量稀土元素的加入，对固体燃料(焦炭、煤粉)产生催化助燃作用，提高固体燃料的反应活
性，从而降低燃耗，进而达到降低烧结矿FeO含量的目的。
(4)由于固体燃料燃烧条件的改善、燃料的降低，及烧结过程中氧位提高，对低温烧结创造条件，可促
使更多的铁酸钙生成，从而提高烧结矿质量。
(5)添加活性物质，使烧结矿自然粉化率明显下降，烧结矿的强度有所改善。因为当有活性物质存在
时，易形成新的粘结物如钙镁橄榄右( CaO • MgO . Si02)，镶蔷薇石( 3CaO . MgO . 2si02)及镁橄
榄石(2MgO• Si02)，黄长石( 2CaO . MgO . 2Si02)等矿物，同时烧结矿中添加活性物，有稳定β-
2CaO . Si02作用。此外，使烧结矿的还原性能提高，其原因是易生成钙镁橄榄石等矿物而阻碍了难还
原的铁橄榄石和钙铁橄榄石。
(6)调整适宜A1203/Si02比，促使针状复合铁酸钙的形成。
四 该强化添加剂的使用方法
(1)干加:既将强化添加剂以固体散料的形式直接加入烧结混合料。
(2)湿加:既将强化添加剂以水为介质，以水溶液的形式加入烧结混合料O。
总之，无论干加或湿加，其工艺都易实现，概不增加现场设备投入，根据现场要求，干加或湿加均可。
五 该强化添加剂的配方
该强化添加剂的配方，是依据现场烧结原料品种和特性，采用相应的配方;若现场烧结原料变化时，
可随时调整强化添加剂的配方，以达到*佳的使用效果。
■相关问题
◆1 添加剂中是否含有K，Na高害元素一一含有微量，是在一些矿物中夹杂带入的，但不会对高炉生产
带来任何影响(可不加入高锰酸钾，成本太高)
◆ 2添加量一一根据原料情况0.4/%。左右
◆ 3使用效果一一烧结机理中已证明，主要提高烧结矿的转鼓强度，成品率，节约燃耗，降低FeO量，
相应改善烧结矿的冶金性能。 |
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