一、开料
<br />1、先按图纸要求、类型、材料规格领料。
<br />2、开料首先要准确尺寸，检查材料是否有划伤与破损。
<br />3、开料要遵循：先边料，后小料，再大板的原则，能用边料的禁止用大料，做到科学排料。
<br />4、亚克力板要防止暴边，开料时，速度不宜过快，尽量用新锯碟开有机。
<br />5、灯箱片开料时，要把吸高部分算准确。留出足够的余边，便于吸高。
<br />6、灯箱框开料是45•角的型材角度要准确，组装起来不能有缝隙。
<br />7、批量开料时，要先订位。开出首件自检后，填写首检单进行QC专检，然后方可批量开料。
<br />8、灯箱型材一般分为60、80、90、100、115、170等规格，要按单取料。
<br />二、吸塑
<br />1、吸塑前要先做模具，模具做出要光滑，棱角分明，能达到预期效果。
<br />2、装模具时应注意上下模之间间隙适中，牢固的粘贴在吸塑机上。
<br />3、如果是丝印吸塑，应在模具上加保护布，以免在吸塑过程中压花油墨图案。
<br />4、吸塑片在烘烤时，温度一般在200度左右，烤4分钟左右即可吸塑。
<br />5、吸塑较大工件时，应把工件钉在下模底板上，防止收缩不均匀。
<br />6、在制作较大的吸塑模具时，应注意加高模具高度。
<br />7、一般在吸塑模具上设定位点，没有定位点的要用手感触摸，一直到位置适中时方可吸塑，但时间不宜过长，否则吸塑片冷却后，会导致吸烂。
<br />8、吸塑时，模具下压至少要3分钟方可取出工件。
<br />9、吸塑后，检查吸塑片无损伤、无变形、确认完好后，方可组装。
<br />三、装灯
<br />1、先根据生产单及图纸要求的型号、规格、数量等领出材料。
<br />2、一般灯有分为：一拖一，一拖二等两种。型号分为：T4、T5、T8这三种为常用灯。
<br />3、灯管镇流器一般要用专用扎带在灯架上扎牢，零线、火线分开，用线套扎在灯架上。
<br />4、装灯时应尽量把灯装在灯箱中间，以提高亮灯效果。
<br />5、如客户要求品牌灯管，要按客户及生产单要求进行操作。
<br />6、灯箱如果是装在底灯箱底板上的，应尽量用灯卡，以便牢固。灯线接头要套线管，然后加热，让其收缩。
<br />7、如果是铁架大灯箱，厚度要在150mm—200mm之间，以保证亮灯效果，不出现阴影。
<br />8、在装灯同时，须排布均匀，保持灯光一致。如果不是同一品牌灯管时，要先试亮灯效果是否一致，然后再进行装灯。
<br />9、在装灯时要注意：灯管互数要与镇流器互数相等或小于镇流器互数。
<br />四、组装
<br />1、型材灯箱组装一般采用拉钉或螺丝连接，要考虑维修拆装方便。
<br />2、灯箱片切边大小、尺寸要适中，不能有松动现象。
<br />3、单面灯箱组装时，要把底板固定紧，不能松动。
<br />4、组装时要谨慎，小心注意保护灯片及外框油漆，在组装时不允许有拖拉现象，应提起翻转或两人抬起翻转。
<br />5、组装完毕后，要亮灯试看效果，不允许有阴影、暗光、灯光不均匀等不良缺陷。 |
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