活性石灰回转窑主要设备
（1）竖式预热器：由预热器本体、储料仓、加料管、液压推杆装置等组成。①针对活性石灰不同的日产量规模，预热器采用适用不同规模产量的方形、圆形、多边形竖式预热器，推头数量根据预热面积大小确定、推头覆盖区域合理；②采用带有低压降梁的预热器，降低烟气在预热器中的阻力损失,减少排烟设备动力消耗。
（2）回转窑：由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。①采用与规模相适应的、直径和长度适宜的窑型；②传动设备采用调速电机驱动窑体，并设有辅助电机，工作稳定，调节灵活；③窑头窑尾设有弹簧片式密封结构，简单可靠，密封效果好。
（3）竖式冷却器：竖式冷却器由冷却器本体、固定筛、冷却风装置、电振卸料机等组成。①冷却器分为四个区域，每个区域可单独控制；二次风温度可预热至600℃以上，利于煅烧；②运动部件少，设备维修方便。
（4）燃烧装置：采用煤、气混烧四通道燃烧器。
①采用煤粉作燃料时，根据窑型的大小匹配两通道、三通道或四通道的不同喷煤燃烧装置，具有燃烧充分，火焰活泼有力，关键部件采用耐高温元件，性能稳定。
②煤气燃烧系统由煤气烧嘴、控制阀组等组成。煤气通过管道送至阀组调控后，进入烧嘴，与一、二次风混合燃烧。煤气烧嘴由多个空心套筒和一个螺旋导流体组成，助燃风和煤气在烧嘴通道内形成旋流风或直流风，使煤气和空气混合更均匀燃烧效果更理想，同时还可以通过控制各流向风的多少使烧嘴火焰形状，根据生产情况自主调节。燃烧系统还设有自动吹扫、放散、紧急切断等措施，安全可靠。
（5）窑尾烟气处理系统
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换以后，温度降至260℃以下，经冷却进入高温袋式除尘器，除尘后由高温风机经烟囱排入大气，排入大气的烟气含尘浓度小于50mg/Nm³。
回转窑操作一次风量降低有那些好处：
1、一次风量减少，由冷却机入窑的高温二次风必然增多。不仅可以提高冷却机的热效率，同时还可提高二次风温度。从而提高了煤粉燃烧的环境温度，使窑内的温度分布更加合理。不仅有利于窑产、质量的提高，而且有利于节煤；
2、一次风量减少，可以降低窑内的废气生成量，降低窑尾废气的热损失，对进一步节煤有利；
3、一次风量减少，可以使窑内热烟气的返混增强，进一步提高煤粉燃烧的环境温度，使NOX的生成量减少，有利于环保。
活性石灰回转窑系统工艺流程简介：
合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。石灰窑价格根据客户要求是否进行筛分等工序。
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