钢筋笼滚焊机/ 桩基钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼自动成型机/ 桩基自动化钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼制作/ 钢筋笼
产品名称：钢筋笼滚焊机
引进*新欧洲技术，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要5-6人，做出来的笼子，间距均匀，焊点饱满、牢固，笼子不散架，基本实现监理免检。
标准化钢筋笼队伍与传统队伍对比：
A. 标准化制作钢筋笼 间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋
笼同心度。
B. 传统制作钢筋笼 尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋笼整体松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢
筋笼变形；特别是10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。
C. 相同条件下，标准化制作钢筋笼是传统制作产量的3-4倍。
D. 相同任务量时，标准化制作可节省人工3/4。
钢筋笼滚焊机 主要性能指标
名称 TGC1250 TGC1500 TGC2000 TGC2500
钢筋笼直径 400～1250mm 450～1500mm 600～2000mm 700～2500mm
钢筋笼重量 2500kg 4000kg 5000kg 8000kg
钢筋笼长度 1m～12m根据需求可加长至40m
盘筋直径 Φ5～14mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直接作业）
箍筋间距 10～500mm（人工预设，任意调整）
主筋直径 14～40mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直接作业，含对焊、螺纹套筒链接）
主机转速 100～2100r/min（操作工人熟练掌握，任意调节）
液压站流量及压力 4～10Mpa（操作工人熟练掌握，任意调节）
额定总功率 10kv 10kv
(13kv) 23kv
(23kv) 23kv
(30kv)
设备自重 8.5T—18T 10T—20T 18T—30T 20T—40T
钢筋笼机械化加工场筹建指南：
A. 场地 对于标准型设备，加工区占地面积至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料区另计；成品笼子
和钢筋原料的装卸需吊装设施；如设备加长，场地相应加长。
B. 人员 5-7人/班，工期紧时，可分两班。
C. 耗材 CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购。
D. 机具 除主设备滚焊机外， 还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上。
E. 电力 全部机具总功率约50KW.
钢筋笼滚焊机主要性能指标及特点：
◆ 设备分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型号，14M、18M、22M、27M四种规格；一次性可以成型14米（含错位部分）、18米、22M或7M的钢筋笼；
◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：50～450mm可任意调整；
◆ 功率：1500型以下设备13KW（含上料机构），2000以上型号设备20KW；
◆ 滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意调整。
◆ 移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护，确保设备运行安全。
滚焊机加工钢筋笼的特点:
◆加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产75节9米的笼子（675米/天）的生产记录，工作效率非常高。
◆加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。
◆箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
◆由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
钢筋笼制作成本及相关技术解决方案
1、人员配置：正常情况下，5人一班，即可作业。具体分配如下：
备料、上料：2人
滚焊操作：1人
内箍圈（加强箍圈）等安装：2人
具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。
2、钢筋笼加工基本成本组成：
电费：15-20元/吨（不使用对焊机时，约15-16元/吨，如果使用对焊机，成本约增加5-7 元左右）
_焊丝、焊条及CO2气体：约20-30元/吨 |
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