应用领域
加工的零部件适合各种中高碳钢、铸铁等材质，广泛应用在石油化工、冶金、机车、航空航天、汽车、船舶、机械、制药、发电、模具、印刷、包装、电器等行业领域。
激光熔覆修复六大技术优势：
1、被激光熔覆修复的零部件变形小
2、基材与熔覆材料为冶金结合，结合强度与母材相当
3、熔覆层可达到无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷
4、可以根据零部件工况情况，设计配置特定性能的特殊材料，具有很强的灵活
性
5、由于可以在零部件的关键部位进行熔覆修复，因此可以节约大量贵金属材料
甚至战略材料
6、针对特大型零部件，可以根据实际情况进行现场熔覆修复
与一般热处理相比，激光淬火七大技术优势
1、与常规淬火相比，激光淬火后的硬度要高1－5HRC。
2、激光加热和冷却速度非常快，变形小。
3、可对局部、沟槽、内壁、刃口等进行激光表面强化，可加工形状复杂的零
件。
4、相变硬化层组织细密，位错密度高，耐磨性更好。
5、几乎不破坏表面粗糙度，采用防氧化保护薄涂层。
6、不需要加热和冷却介质，无污染，清洁环保，效果好。
7、加工过程采用计算机控制，质量可靠，效率高。
激光焊接技术优势：
1、焊缝深而窄，焊缝光亮美观
2、由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形
小，热影响区小
3、焊缝生成过程中，熔池不搅拌，气体易出，导致生成无气孔熔透焊缝。焊接
后高的令却速度又易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高
4、焊缝强固高，污染小，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属
5、可高精度定位，光束容易传输与控制，生产效率高
6、非接触、大气环境的焊接过程、另磁场对激光焊接无影响
7、可减少再加工费用，从而降低工件成本
8、容易实现自化，对光束强度与精细定位能进行有效控制。
应用案例：
各种齿条齿轮激光表面淬火硬化
包装机械瓦楞辊、模切辊激光表面淬火硬化
液压缸体激光表面淬火硬化
导轨、滚株丝杠激光表面淬火硬化
石油机械钻杆接头螺纹丝扣激光表面淬火硬化
轧辊激光表面强化硬化激光熔覆修复
汽车以及其它行业的各种模具激光淬火硬化激光熔覆修复
曲轴轴颈激光熔覆修复
乳化液泵泵体激光熔覆修复
转子激光熔覆修复
风机动静叶片激光熔覆修复
汽轮机变速大齿轮激光淬火激光熔覆修复
压铸模具冲头（压射头）激光表面淬火硬化
压铸模具料筒（柱塞套）内壁激光表面熔覆修复
石油机械螺杆钻具中万向轴壳体扶正器传动轴牙轮钻头TC轴承激光熔覆修复耐磨带
石油机械无磁钻铤激光表面熔覆修复耐磨带
煤矿机械液压支柱激光表面熔覆修复耐磨防腐层
飞机发动机叶片激光表面冲击强化
传感器机械手激光焊接
碳钢管机械手激光焊接
汽车动力电池激光焊接
馈源铝件机械手激光焊接等等 |
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