一.工艺流程
原料—螺旋输送—提升—清洗—破碎—浆渣分离—筛分—除砂—淀粉精制—脱水—干燥—包装
二.工艺简介
（1）原料提升:原料由螺旋提薯机经水力粗洗 提升至洗薯机,其特点具有去石、去泥沙效果,输送均匀、省时省力、并且清洗水可循环利用。
（2）原料清洗：桨叶式洗薯机是在主轴上安装了多种搅 拌桨叶的块茎类物料的终极清洗设备。它利用仿生学原理，综合了搅拌、摩擦、揉搓、抛起、撞击等多种清洗手段，能把块茎类物料芽眼内泥沙清除干净，而不伤 物料；并能定时手动或自动排除泥沙、石 块、及铁器。是薯类淀粉的重要设备。
（3）破碎：选用锉磨机破碎薯快，特点：滚筒线度可达（45—50）M/s，破碎效率高、薯糊细，可有效的提高淀粉的游离率达85%以上。
（4） 浆渣分离：选用卧式分离筛，采用逆流洗涤方式，筛篮双面清洗；清洗分离彻底，使用维护方便。
（5）除砂：除沙器采用不锈钢制作，主要用于淀粉粗浆中细沙、泥的截留分离，提高淀粉品质。
（6） 淀粉精制：经过浆渣分离筛分离后的淀粉粗浆进入多级旋流器 精制，旋流器采用逆流洗涤工艺，分回收、洗涤、浓缩三步骤，经洗涤浓缩后的精制淀粉乳进入高位乳罐，待下一步脱水。
(7)粉浆脱水：由真空吸滤机完成，真空吸滤机用于淀粉浆的固液脱水分离,淀粉脱水后含水量38%—40%，脱出的水进入回收池，循环利用。
(8)包装：烘干后的淀粉由自动包装机连续自动准确计量并自动包装成袋。
(9) 卧式螺旋分离机:主要用来进行汁液中的蛋白、粗纤维前期处理和浓缩处理。 |
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