通常PN≥16MPa 的阀被称为高压阀。高压阀使用中的主要问题是寿命问题（大压差下出现的汽蚀、闪蒸、冲蚀等物理现象对阀内件的破坏）。一般结构的阀在高压差条件下仅可使用5～6个月，为了解决高压阀寿命短的问题，国内外的厂家均作了很大的努力，分别在材质和结构上做了大量的探索，形成了形形色色的产品，主要有多级式高压阀、迷宫式高压阀和单座套筒负荷式高压阀等。其目的只有一个，通过减轻汽蚀、冲蚀、闪蒸等物理现象对阀的破坏，来提高高压阀的使用寿命。在众多结构中，得锐公司按照“简单就是美”的原则设计反汽蚀高压阀，不仅结构简单，维护方便，更主要是解决了高压阀寿命短这一难题。
l 高压阀寿命短的原因
致使高压阀的使用寿命短的原因主要有两个：汽蚀、冲蚀。
闪蒸、汽蚀：
如果阀门上的压差（P1-P2）大于了介质的*大饱和压差（△Pmax），那么就会产生闪蒸， 由此再产生汽蚀，并对阀门内部及相邻近的管道结构造成破坏。
介质通过截面*小的节流口时流速是*大的。流速（或动能）的增加伴随着压力（或势能）的大大降低。当压力低于介质饱和蒸汽压时，气泡就会在介质中形成。随着节流口处压力的进一步下降，气泡会大量地形成。在此阶段闪蒸和气蚀之间没有本质的差别，但是对阀门的结构破坏的可能性却是肯定存在的。
气蚀、闪蒸产生过程示意图
闪蒸与汽蚀、冲蚀之间的关系：
小开度工作时，节流口流速更快，压力更低，介质中气泡含量更多，因此，此时闪蒸破
坏更严重，冲刷破坏是主要矛盾。在大开度工作时，主要矛盾是系统压力恢复到饱和压力以上时造成的汽蚀破坏。所以，用户在使用高压差阀时应尽量避免小开度工作，生产厂家制造的高压阀必须有较好的反汽蚀措施，否则，阀很快会因汽蚀、冲蚀作 用而破坏。
l ZXPG型单座负荷式精小型反汽蚀高压专用调节阀
ZXPG型单座负荷式精小型反汽蚀高压尿素专用调节阀是我公司集多年生产高压P4调节阀的经验，在引进国外先进技术的基础上研制开发具有自主知识产权的专利产品，专利号：ZL 92 2 20633.3。
经国内众多中、小型化肥厂广泛使用，ZXPG型尿素专用高压P4调节阀解决合成氨液位控制系统中高压阀和尿素装置中的P4阀寿命短的难题，针对调节阀在高压或高压差、有严重汽蚀、冲蚀的严酷工况条件下寿命短、阀杆易断裂、衬套易脱落等严重问题研制开发的专利产品。它大大提高了高压差调节阀的使用寿命，特别是用在尿素系统中的P4阀比普通高压阀寿命提高2-3倍。具有抗振性能好、噪音低、耐冲刷、抗腐蚀、高压差、寿命长、使用可靠、维修方便等诸多优点。
l 主要优点：
1、 采用多级节流分摊压差的反汽蚀措施，使长期以来高压阀寿命短“老大难”问题得到解决，若能避免小开度工作，使用寿命可达2年以上。
2、 采用耐汽蚀、抗冲蚀的新材料U3钢材用于P4阀的芯、座制作，在同工况下使用，寿命还可延长一倍或一倍以上，降低了使用成本。（U3钢具有A4钢的所有元素成分外，又新增加了耐尿液元素，更具有抗冲刷、耐蚀能力）
阀体为锻造式克服了铸造材质疏松的缺陷。
3、 尺寸小、重量轻、结构简单、拆装、维护非常方便
l 反汽蚀结构剖析：
一次节流－－接管缩径（①处）
相当于孔板节流，约占总压降的10％。
二次节流－－单座节流（主节流、②处）
单座阀的结构，约占总压降的30％
三次节流－－套筒节流（③处）
套筒结构，约占总压降的60％。
“孔板+单座阀+套筒阀”三级节流结构，将通过阀门的压降分成数个较小的压降，每个较小压降都确保其节流面*小处的压力大于饱和蒸汽压力，避免或减轻闪蒸效应对阀的破坏作用。同时用小孔喷射型结构的套筒节流件取代常规的“导向衬套＋阀 座”方式，可以彻底根治导向衬套易松落的问题，同时小孔喷射节流结构可以减少抗流对阀芯座的单边局部破坏作用，降低节流噪音，因为小孔喷射的方式承受了阀节流压降的大部分（约60％），可以将汽蚀破坏作用由阀座迁至小孔，保护了密封面，提高了阀使用寿命，可达普通高压差阀的2～3倍。 |
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