常州灌浆料——灌浆料施工堵管原因分析
1、灌浆料配合比设计不当
在泵送中，灌浆料是以圆柱体形状，借助水和水泥砂浆润滑层而与管壁分离后通过管线的。因此，所以设计的灌浆料拌合料，必须确保灌浆料、常州灌浆料圆柱体能顺利通过变径管、弯管和软管而输入到浇灌地点。灌浆料如发生失水坍落度降低等，就会因浆膜减少而堵管。
保水性差的灌浆料只能勉强泵送，因砂浆易离析而失去润滑作用。灌浆料泌水大，也是导致堵管的原因之一。
太干硬的灌浆料由于不能充满泵缸而使泵送压力过大，难以泵送。干硬是灌浆料常见质量问题，它可由施工时间延误造成，也可以由于气候影响引起灌浆料、常州灌浆料凝结过快所至，尤其在高温季节。
操作人员要注意观察灌浆料拌合料的变化状况，如拌合料是不是石子太多、太湿或太干等。灌浆料泵是判断混凝土质量的*好工具，泵的仪表甚至运转中泵的声音都表明灌浆料泵压送灌浆料的变化，而灌浆料的材料组成、骨料级配、拌合料稠度及版和效率等都将影响泵送压力的变化。泵送压力变化无规律，表明灌浆料质量控制存在问题。灌浆料中的外来物，包括从搅拌机叶片上脱落的硬化灌浆料、常州灌浆料块和未混合的水泥团，也会引导起堵管。
2、管线缺陷
管线缺陷主要指管线中存在有清晰不彻底的管子以及损坏或有缺陷的管接头、垫圈或焊接套环等。在清洗不彻底的管子里，存在已结硬的灌浆料快，会妨碍润滑砂浆的流动，是形成堵管的重要原因。有缺陷的管接头、垫圈或焊接套，会因水泥浆流失而堵管。
弯管太短或太多会增大灌浆料、常州灌浆料的帮送压力，太陡的变径管因管堵塞而使泵送压力增大。当管线直径的突然变化（如通过短变径管）时，会由于混凝土不能顺利地通过较小直径的管线而产生堵管或卡石。
3、操作上的错误
灌浆料泵要由训练有素的人员进行操作，及时进行泵的维护，保持泵的完好。泵送时要做好泵管的润滑，由于润滑砂浆不足失去良好的润滑作用而造成堵管的事例也时有发生。
灌浆料、常州灌浆料浇灌中增加泵管时，会由于所增管内干涩而引起堵管。因此，灌浆料浇灌过程中，管子只能拆除而不可添加。
装拆软管要格外注意。操作不慎会使软管扭曲，从而使局部软管内径缩小，使管中的骨料在润滑砂浆通过时受阻被卡住。
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