淮安灌浆料——灌浆料原浆找平施工方法
工艺原理
通过调整楼面灌浆料的坍落度及掺入高效外加剂，控制楼面灌浆料振捣时间及楼面灌浆料的标高、平整度，在楼面灌浆料、淮安灌浆料终凝之前，利用灌浆料原浆进行找平，精工细作，满足找平的质量要求，从而取消找平层。
工艺流程及操作要点
1、工艺流程
灌浆料配合比设计—标高控制—灌浆料施工前的准备—灌浆料浇筑—板面平整度控制—施工缝处理—养护—成品保护。
2、操作要点
1）楼面灌浆料、淮安灌浆料配合比设计。配合比设计主要依据《普通灌浆料配合比设计规程》和《灌浆料外加剂应用技术规范》的有关规定，坍落度可取120~150mm（泵送情况下坍落度取170~190mm），掺早强型减水剂0.7%，*高水泥用量，每立方米灌浆料不得大于55kg.。
2）标高控制
①各层墙、柱钢筋安装完毕后，用水准仪把各层标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标志，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）面等的标高。
②以板面标高为基准，在柱筋上标示板面以上0.5m的控制标高，墙筋上每隔3m标示一道控制标高。从梁端开始，沿纵向或横向梁，每3m竖向设置一根q8钢筋并与梁箍筋焊接牢固，钢筋顶部标高与板面标高一致，灌浆料、淮安灌浆料浇筑时其表面与钢筋标高一致，并以柱筋或墙筋的控制标高拉线校核板面标高，同时用水准仪同步测量板面标高。
3）灌浆料施工前的准备。灌浆料在浇筑前，检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度等是否符合要求，接缝是否严密。钢筋和预埋件的位置、数量及保护层厚度等是否符合设计要求。
4）灌浆料的浇筑
①控制灌浆料压光时间，由于灌浆料浇筑与刮平压光同步，因此，一定要在灌浆料终凝之前刮平压光，否则灌浆料、淮安灌浆料的表面平整度及光洁度难以达到设计要求。
②在混凝土浇筑过程中，应安排专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施。
③浇筑灌浆料、淮安灌浆料时，用平板振捣器振实至表面出浆，用木抹搓平，随打随压，直至表面平整，不得漏压。
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