(1)打破传统的设计理念,让微电脑数控锅炉的燃烧和换热分离,让煤在由耐火砖与高炉水泥共同砌筑而成的高效保温燃烧室中充分燃烧,炉体设有气化燃烧室、高温燃烧室、微碳燃尽室,高温燃烧室炉膛温度高达1200℃~1500℃。使得燃烧能够,激烈而充分的进行,因而基本上杜绝了因不完全燃烧而产生的飞灰,炭黑,颗粒等损失。从而最终解决传统锅炉存在的热效率低与冒黑烟两大难题提供了良好的先决条件。
(2)接着在相邻的微碳燃尽室中,在高温燃尽室中未能充分燃烧的极少量的可燃基挥发分及飞灰颗粒等,被进一步充分燃烧掉,产生的高温气流进入布满螺纹烟管的锅壳体,而高效传热元件螺纹烟管是有螺纹成型机加工而成的周身拥有内凹螺纹的无缝管,这样既增加了受热面积同时螺纹的存在使得烟气在烟管中的流动不再是直线而是贴着管壁旋转着通过,这样既增加了接触面又增加了流程。进而我们在由螺纹烟管组成的锅壳体的上部与下部设计了多个烟室,上、下烟室把烟气通道分割成了多个回程,烟气流程再一次被大大增加了,这样经过充分燃烧产生的高温气流经过以上高效的换热设备后被充分地吸收。使得热效率较传统锅炉提高至少在8%~10%以上。
(3)开创性的采用了分时燃烧技术,成功的将锅炉单一的燃烧室分割成了多个独立燃烧室,这样就可以根据用户的实际需要进行分割使用;科学合理的储煤仓设计理念。即在燃烧室的上部空间增设了储煤仓,使得一次加煤后可以连续使用数个小时,不用停炉进行加煤。再配以先进的微电脑控制,使其优越性得到进一步提升。
(4)本着节能降耗的宗旨,我们对锅炉的外表面采取了保温措施,具体做法是*一层抹3cm~5cm珍珠岩,第二层80mm高效优质保温岩棉,最外层采用烤漆彩钢板。这样既增加外观的美观度而且热损失减少到了*低。
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