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铸铁平台又称装配平板，主要应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，可以拼装使用。
铸铁平台规格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊规格可根据用户需求制造，大于此规格的焊接平台可以拼接。 用途：应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。 精度：按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分为3级、精刨两种。 材质：优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。 包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。 技术要求： 1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。 3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。 4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。 5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的*大允许值为5um。 6、平面度公差见表2的规定。 7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
铸铁平台规格
1000×1000—3000×6000(mm)，（装配平台均按用户要求定做或按图纸加工）。 规格（长×宽）mm 精度等级
​ 1级 2级
平面度公差（um）
1000×750 18 36 90
1000×1000 20 39 96
1000×1200 20 40 100
1000×1500 24 48 120
1000×2000 26 52 130
1500×2000 28 56 140
1500×2500 32 64 152
1500×3000 ​ 70 174
2000×3000 ​ 74 184
2000×4000 ​ 88 219
2500×3000 ​ 79 186
装配平台鉴定
1、装配平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、装配平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。 3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。 4、装配平台应经稳定性处理和去磁。 5、装配平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。 6、装配平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。 7、T型槽主要检定项目 A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。 8、精度参数。 3级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要
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